国圻铁红漆防腐钢管

生产螺旋钢管产生错边的因素
在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多：
1.由于不切边钢尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
2.钢尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。
3.在螺旋钢管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边，严重影响了钢管的质量。
4.钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。

防腐螺旋焊接钢管厂主要的检验/控制项目包括：
看防腐螺旋焊接钢管厂长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定；

防腐螺旋焊接钢管厂外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度；
防腐螺旋焊接钢管

化学成分，焊接接头拉伸试验，静水压试验，酸蚀检验，无损检验；

一般防腐螺旋焊接钢管厂机组均采用在线连续检验方式来焊缝的的焊接质量，这是螺旋钢管生产区别于直缝钢管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的。

1、厚壁防腐螺旋管尺寸、外形、重量和允许偏差
（1）公称直径范围及推荐直径：钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
（2）厚壁防腐螺旋管带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差
带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
（3）厚壁防腐螺旋管长度及允许偏差
防腐螺旋管
a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。
c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
2、表面质量
钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、弯曲性能
防腐螺旋管
厚壁防腐螺旋管按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 　　
牌号 公称直径a
mm 弯曲试验
弯心直径
HRB335 6-25
28-50 3a
4a
HRB400 6-25
28-50 4a
5a
HRB500 6-25
28-50 6a
7a
4、反向弯曲性能
根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

防腐螺旋焊接钢管由于零件表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮，这类零件酸洗除氧化皮相对复杂一些。去除这类氧化皮要按松动氧化皮一酸洗一去除挂灰的步骤进行。
1、松动氧化皮：
2、酸洗操作：经松动氧化皮后，零件表面常附着一层挂灰，去除挂灰后氧化皮进行钝化处理。
防腐螺旋焊接钢管
3、去除挂灰的操作工序：钝化工艺酸洗后的零件在空气中耐蚀性较差，如暴露在空气中，零件表面会生锈。为增强零件耐蚀性，零件表面生成一种致密 的、耐蚀性好的钝化膜，以达到抗腐蚀的目的。钝化膜质量的好坏将直接影响零件的使用寿命和产品外观，影响钝化膜质量的因素主要有材料的成分和钝化溶液的质量。

防腐螺旋钢管的静压爆破强度　
无论是屈服压力还是爆破压力，防腐螺旋钢管的静压爆破强度　均低于直缝钢管。经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。爆破试验还显示出螺旋钢管爆破口的环向变形率明显大于直缝钢管。
防腐螺旋钢管
由此证实，螺旋钢管的塑性变形能力优于直缝钢管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋钢管的焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

螺旋钢管对原材料的质量要求
螺旋钢管的原材料，除达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
1、钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
防腐螺旋钢管
2、化学成份：
冶炼时，是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
3、钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

美国有些输油管道，在开始投入使用的初十多年内，均能在经济输量内运行；可是后期，由于油田减产，输量逐渐减小，有时他们采取间歇输送的办法，如采用输三天停二天。在输送的时间仍采用佳输量。 但对于热油输送来说，由于不能停输，碰到这种情况往往需要返输，就像我国某些管道采用的那样。所以对于高倾点的原油输送，这种“强直性”的缺点就表现得更为。
螺旋钢管
管道大输量受泵的能力或加压站间距及管子强度的限制。小输量，对于热输管道来说,受加热站间距的限制。由于这种限制，要想临时增加或减小输量往往是很困难的，而这对于用火车或汽车运输却很容易解决。

埋弧焊防腐螺旋寒管调型参数调型参数
理论研究表明：为使焊接后埋弧焊防腐螺旋焊管产生零弹复或较小的弹复，在调型时使三辊成型器中的下压辊在理论圆周位置的基础上再下降一个位移量，以钢板在经过塑性变形后有较大的弹复空间。以目前国内普遍采用的外抱式螺旋焊钢管三辊成型器为研究对象，在作了一些基本假设的前提下，根据金属材料的弹塑性变形理论，建立了钢板在成型器中的受力模型。
防腐螺旋焊管

将钢板受力模型与防腐螺旋焊管三辊成型器实际结构参数作为一个整体，推导出了螺旋钢管调型参数计算公式，编制了计算程序。根据工厂提供的数据参数，计算了成型器中三个成型辊的调型参数，并与工厂现在使用的调型参数进行了对比，结果表明基本假设符合实际情况，建立的力学模型正确，理论调型参数值与实际调型参数值一致。

地埋3pe防腐螺旋焊管作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括：更换设备和构件费、修理费和防腐费等；间接损失包括：停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。

地埋3pe防腐螺旋焊管对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的、复合化、使用寿命长和良好经济性。

地埋3pe防腐螺旋钢管防腐的胶粘带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带、聚乙烯660型防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带的应用范围大，完够满足各种管道防腐工程。具有粘结力强、与背材粘结性好、抗冲击性好和与阴极保护匹配好等特点，在北美、南美及国内一些管道工程中都有使用。