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全自动包装机基本清洁工作如下：
1、包装机停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是颗粒、粉料或半粉半颗粒物料等，须每天清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，光标跟踪的小误差。
4、对于热封器体，应经常清洁，以封口的纹理清晰。5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防颗粒包装机接触不良等故障。

一、本套自动称重包装系统
①震动下料 Z 型物料提升设备 ② 电脑组合称重设备　③自动立式包装设备 ④工作平台　⑤成品输送设备
二、主要性能和结构特点
全自动完成原料送料,称重计量,充填制袋,充气/排气， 打印日期，成品输送的全部过程 ; 计量精度高 , , 不碎料。
三、适用范围
适合不规则块状和颗粒状物的自动化包装 , 如 : 膨化食 品,薯片,锅巴,果冻,糖果,开心果,苹果片,水饺, 小饼干,干果 , 瓜子 , 炒货 , 汤圆 , 药材 , 速冻食品等。

粉料包装机适宜各类均匀颗粒、各类粉体的全自动计量包装，可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，配备自动料位控制，可选除静电、吸尘装置。广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。

工业自动化的发展让传统机械行业发生了翻天覆地的变化，机械自动化程度高、机器代替人工的现象也越来越普遍。在包装机械领域这种变化为，以往普遍采用的都是半自动包装或更为落后的人工包装，这种方式相对于全自动包装来说缺点很多，由于包装环境差、粉尘大、工人劳动强度大，对人体会造成一定的危害；然后人工包装及半自动包装在计量上相比全自动包装误差要大很多；在包装速度上人工包装及半自动包装效率较低也越来越满足不了当下的生产需要。目前全自动包装机的优势主要有：
1、：全自动包装机包装可以的完成送料、计量、装袋、打印日期、产品输出全部的生产过程，全自动包装机计量精度高、效率快、节省材料的同时还减少了人工成本。
2、降低劳动强度：全自动包装机代替人工包装使工人从繁重的工作当中解放出来。像一些体积大重量重的产品手工包装耗费体力还容易受伤；其次有些产品生产过程中会产生粉尘、有、有性的的对人体有毒的危害。全自动包装机可以有效的解决这些问题。
3、节能环保：一般来说服务好的全自动包装机都有自动检测这一功能，因此对于那些包装不合格的产品机器能够智能的自动筛选再次进行重新包装，提高了合格率的同时还不浪费物料，在降低损耗的同时还便于维护和操作，在很大程度上减少了生产成本。
4、安全卫生：人工包装由于人工参与很难避免人与生产产品接触，由此一来可能会污染产品导致生产质量很难。全自动包装机从投料到成品全程自动化生产没有人工参与，这种包装生产线减少了包装环节的污染，为企业的信誉提供了良好的。

全自动包装机的常规运维知识
1、开机前对包装机、电子秤、粉剂头、上料机进行清洁、点检、润滑。
2、开启电源、气源，确保电气无间断供应，气压≥0.6Mpa。
3、安装卷膜、色带、字粒，认真做好三方确认。
4、检查屏幕参数，满足生产需求，设定封块温度，机台预热30分钟。
5、 确保物料的清洁度，无杂质，避免下料堵塞。
6、温度达到要求后，启动包装机，首包检查外观、图案完整、日期清晰正确。
7、称重检测，重量合格后自动包装。
8、每班生产结束后，对包装机、封块、粉剂头、螺杆、真空上料机进行清洗、清洁，确保下次使用前，机器本身无污物粘连。
9、定期要检测设备的螺丝和传动结构，防止螺丝松动，并且保持传动结构的润滑，延长机器的使用时间和效果。
10、遵照规范的操作流程，限度减少耗材的浪费，提升运行效率，延长设备使用寿命。

自动称重包装机的原理：
1、自动称重包装机触摸屏控制系统，支持中英文，操作简单实用。
2、自动称重包装机的振动料盘运行平稳、噪音低，不损伤原料，采用精密的计数控制装置，计数的准确率，消除负误差，自动称重包装机 中每个送料器可任意开启或关闭，以方便生产需要。
3、每套料盘装有料满停机、缺料报警或停机装置，确保每袋准确无误。自动称重包装机有自诊断功能，当出现故障后能够自动报警或者停机（报警或者 停机用户可选），装有多个急停按钮，方便操作。
4、自动称重包装机能实现对物料自动排列、自动计数、填充、封口、包装、输送。产品包装个数随意调节、装包袋数可自行控制，自动显示包装数量， 可方便的统计出机器的工作量。
5、自动称重包装机具有可靠的安全防护功能(各危险部位均安装有安全保护装置)。
6、高度兼容，可满足市面上超过90%不同形状的零件的包装要求。
7、自动称重包装机通过加装输送斗，可支持多种配件自动包装，链条在前进过程中更加平稳、快速，安全、噪声低。
8、可根据顾客的要求增加振动盘、上料机、袋子打孔装置、打码机、成品输送机等设备。