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混凝土产生裂缝的原因
1.1混凝土的抗裂问题，是一个的难题。
一般混凝土由于水胶比低，矿物掺合料量大的特点，在此条件下水泥难以充分水化。水泥水化率低，混凝土极易产生收缩性裂缝及耐久性大大降低。
混凝土产生裂缝的主要原因有三个：温度变化、收缩和不均匀沉降。实验室条件与现场条件差异大，现场需要考虑的因素更多，养护的条件也更加苛刻，塑性收缩、自收缩、干燥收缩、温度收缩，在混凝土内形成内应力，产生与收缩方向相反的拉应力，当拉应力超过混凝土大断面的抗拉强度时，混凝土就开裂了。

混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的短时间为90秒（1.5分钟）。

浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。