吐鲁番销售MPP电力管规范要求

焊接前的准备

1.检查焊机的电源，液压油，加热板等是否满足焊接要求。

2.对铣刀和油泵开关等进行空车试运行。

3.将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

4.设定加热板温度至焊接温度，一般的焊接温度在225℃，气温较低时，可适当提高5-10℃。在加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，清洁其油污，杂物等，但应注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。

清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%、合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。

焊接注意事项

1.焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2.气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。

3.加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。

4.当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

5.下雨天气不能进行管材焊接。

6.焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。

7.加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

8.当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

9.清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。

10.操作人员应培训上岗。

11.管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以管材焊接质量。

MPP电力管的生产产地，可以根据这个来衡量管材的价格情况，因为当地如果生产这种管材的工厂比较多，供应比较充足，说明他的原料价格会相对于其他不成规模的区域有优势，价格自然也就有优势。

MPP电力管的埋设过程值得重视，虽然埋设过程中操作较为简单，但是还是有着较多的细节值得注意1在埋管时要注意地面的平整和平直，如果说是地面有着严重的凹凸不平或者说是受到外力的严重干扰一定要采取相关措施，而在埋设的过程中也应该严禁泥沙异物混入管内，尽大的努力保护其在埋设过程中符合标准。