定制工业燃烧器多少钱一台

锅炉燃烧器调试与维修的注意事项
1.锅炉燃烧器连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，锅炉燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。
2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。
3.严禁在锅炉燃烧器供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。
4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。
5.测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。
6.在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。

低氮燃烧器安全操作规程
1.查看燃气是否到位，低氮燃烧器管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。
1.有无管路泄露现象，管道安装是否合理。
2.从燃气阀前管道放气排空以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。
3.低氮燃烧器燃烧机内部检查
4.低氮燃烧器的燃烧头是否安装和调整好。
5.电机旋转的方向是否正确。
6.外部的电路联接是否符合要求。
7.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

如果锅炉燃烧器连续启动三次都未能点燃，应判断为点火故障。操作如下：
1.天然气的压力如果不能保持在3-5kpa，过高或过低都会出现点不着火的现象。
2.燃烧器的风门如果太大也容易导致多次点火不着的现象。
3.在使用燃烧器的时候，如果点火电压器不打火，或是点火电极太脏或位置不对时，都会出现点火故障。
4.正常点火时阀组会及时地开启，并能听到开启的声音，打不开时不会建立火焰，所以如果燃气阀组出现故障，就会无法点火。
5.点火故障还有可能是由点火控制器导致的，如果点火控制器出现故障，就会导致不能正常点火。

低氮燃烧器原油由对流室炉管进入辐射室炉管，在辐射室内，燃烧机喷出的火焰主要以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面，另一部分辐射到敷设炉管的炉墙上，炉墙再次以辐射方式将热辐射到背火面一侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用，使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差，热以传导方式流向管内壁，管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁获得热量，实现了加热原油的工艺要求。

保养低氮燃烧器的方法有哪些
1.从压力方面的保养:这种养护方法适用于停止运行但是短暂维修不超过一周的锅炉，将炉内的水垢及时清理干净，并重新加入合格的软化水，使燃气热水锅炉里的水温在夏季时保持十度左右，冬季不能结冰；锅炉内也要定期给水，保持锅炉内压力为正常的数值，防止空气进入锅筒。
2.湿法保养:此种养护的手段适用于停炉时间没有超过一个月的燃气热水锅炉，同时将里面的杂质都清理干净；其次关闭所有的入孔以及阀门等，再用的汞将配制好的碱性保护溶液放入锅炉内；在整个保养时间，应该定期用微火烘炉，保持受热表面的干燥性。
3.干法保养:干法保养适用于停炉时间长的燃气热水锅炉，其次也要与正在运行中的锅炉完全隔绝，同时要求干燥剂不可以与锅炉受热的表面进行直接接触，一个月内应该检查干燥剂放在锅炉内会不会产生腐蚀现象。

我国常规能源资源以煤炭为主，决定了我国能源生产、消费及电力结构以煤炭为主。而我国的大气污染物排放已严重超过了环境容量，这都要求我们对能源及污染物排放有更高的要求。燃油燃气锅炉在锅炉行业，特别是在中小型锅炉上有着特的优势。燃油燃气燃烧器投资少，炉膛热负荷高，炉膛容积比燃煤锅炉明显减小，传热效果好，不需要大量的烟气清洁设备、油气中灰分很少或者没有灰分从而对设备磨损很少，设备的维护工作量小、燃油燃气燃烧污染物排放少等，这些都为燃油燃气锅炉的发展提供了良好的条件。

天然气烧嘴在开始点火时，点火电极端产生的电火花把天然气和空气的混合气点燃，开始局部燃烧反应，并且放出热量，并把周围可燃气体又加热到着火温度，从而使火焰传播开来。在混合气体燃烧过程中火焰向前推进的速度叫做火焰传播速度。火焰传播速度一般靠实验方法测定。火焰传播速度的概念对烧嘴的设计与使用是非常重要的，大科作为烧嘴厂家，在设计烧嘴时反复实验定下合理烧嘴尺寸，只有这样才能保持火焰的稳定性。如果烧嘴设计不合理，天然气和空气喷出的速度与火焰传播速度不匹配，这时火焰会出现断火或是脱火现象进而导致熄火，表现出点火困难的现象。但如果喷出速度比燃烧速度小，火焰就会后回火的可能。

在烧嘴工作时，要实现天然气的氧化反应，使燃气分子和空气中的氧分子接触，也就是我们所说的天然气和空气均匀混合。燃气和空气混合是一种物理扩散现象，这个过程比燃烧反应过程本身慢很多。在燃气和空气分别通过烧嘴送入导焰管的情况下，决定燃气燃烧速度的主要因素是燃气和空气的混合速度。在研究大科天然气烧嘴时，了解天然气和空气两种气体的混合规律。混合的均匀程度基本上取决于燃气和空气相互扩散的速度。要从烧嘴上进行节能，强化燃烧过程中的混合部分，这里主要是指提高混合速速为主。

余热回收利用
1，对设备允许温度、回收率、进行回收的范围制定标准，进行管理。
2，掌握余热的温度、数量状况，另外对余热的有效利用方法要进行周密的调查、探讨。
3，及时清除热交换器交换面上的污垢，并防止余热载体的泄露，以保持较高的余热回收率。
4，防止余热载体在运输过程中的温度下降，防止冷空气侵入，增强绝热、保温性能，改善、提高单位换热面的余热回收量。
5，设置余热回收设备要考虑综合热效率。