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柴油发电机组特点
●机组性能稳定可靠
●低油耗、低排放、低噪音
●该柴油发电机组采用旋转式柴油、机油滤清器、干式空气滤清器
●机组抗磨、结构紧凑、操作方便

柴油发电机组电控系统的控制方式可分为类。
1开环控制,开环控制的特点是用电子控制装置取代喷头提前调节装置,其结构使分配泵凸轮滚环带动液压正时活塞运动,达到控制电磁阀开闭的目的,总供油量由电控单元根据转速,冷却水温等参数,查找出佳供油提前角,从而发出指令来控制电磁阀。
2闭环控制,单控电源根据喷油传感器着火正时传感器反馈信号,通过电磁阀控制正时活塞达到佳正时供油提前角。
3开环-闭环综合控制,电控单元吧开环-闭环综合起来,调整实际喷油正时出现误差,进行误差补偿,通常相邻两次喷油间就能达到调整点。
不合格的柴油发电机组出油阀偶件,一般都要成套更换,有条件的单位可采用重新组合和镀铬的方法修复,如果只是出油阀偶件密封锥面密封不良,可将出油阀偶件从喷油泵中取出后,用对研的方法进行修理。
研磨时,先密封锥面上涂一层研磨砂,将阀装回后用手研磨,直至合乎要求为止,研磨完毕,将研磨冲洗干净才能装机使用。
柴油发电机组喷油嘴针阀使用中被烧蚀是一种常见的现象,烧蚀过的针阀不一定全部报废,抽出针阀后先观察其是否变为蓝色,若没有变为蓝色,则用清洁机油适当的研磨后,仍可继续使用,若变为蓝色,说明针阀已退火,应换用新件,不可勉强使用,否则,将使柴油发电机组工况恶化。

一整的柴油发电机组,是将柴油机和发电机统一安装一个钢质的底座上,该底座设计的时候就考虑好了机组移动吊运时的安全和方便性。如果吊运移动的方式不正确,会损坏机组及零部件。所以我们移动机组时要注意不要碰伤易损的零部件。那么我们移动机组时要注意哪些问题呢?下面小编就为大家总结一下经验。
我们要确定运输发电机组的工具载重量不低于机组及附件的总量的1.2倍。机组包装应加装木箱及防雨布等。装车后应固定车厢内,以免路途颠簸震动导致零部件松动损坏。运输时,禁止任何人、物机组上给机组受压。
然后从车辆装卸机组下车时,应该提前准备好叉车或者吊装设备,保持机组的平衡,避免机组倾倒或者掉落地上,损坏机组。(注:不能用柴油机或交流发电机的吊环来吊升柴油发电机组)。
还有移动电站或者静音箱型机器,一般用于的场合。这种一般都会配备橡胶拖动轮,零部件也提供了较好的保护,避免机组运输途中的损伤。

柴油发电机组常见故障及处理方法
故障一:不能启动
产生原因:电路工作不正常
蓄电池电力不足
蓄电池接头腐蚀或电缆连接松动
电缆连接不良或充电器或蓄电池故障
启动马达故障
控制屏之启动电路故障
其他可能出现之故障
处理方法:检查电路
给蓄电池充电,必要时更换电池
检查电缆之接线柱,拧紧螺母,更换腐蚀严重的连接
子及螺母
检查充电器与蓄电池之间的连接
寻求帮助
检查控制屏之启动/停止控制电路
产生原因:发动机缸内燃油不足
燃油油路中有空气
燃油滤清器堵塞
燃油系统工作不正常
空气滤清器堵塞
环境温度低
调速器工作不正常
处理方法:检查燃油箱并注满油
排除燃油系统中之空气
更换燃油滤清器
更换空气滤清器
故障二:转速低或转速不稳
产生原因:燃油滤清器堵塞
燃油系统工作不正常
调速器工作不正常
环境温度低或未预热
AVR/DVR工作不正常
发动机转速过低
其他可能出现之故障
处理方法:更换燃油滤清器
检查发动机之预热系统,发动机空载运行并使之达到运
行温度
检查发动机调速器
故障三:电压频率低或指示为零
产生原因:燃油滤清器堵塞
燃油系统工作不正常
调速器工作不正常
AVR/DVR工作不正常
发动机转速过低
指示仪表故障
仪表连接故障
其他可能出现之故障
处理方法:更换燃油滤清器
检查发动机调速器
检查仪表,必要时更换仪表
检查仪表连接回路
故障四:附加装置不工作
产生原因:过载跳闸
短路或过载跳闸
附加装置工作不正常
其他可能出现之故障
处理方法:降低机组负荷并测量环境温度是否过高
检查发电机组输出口设备及回路
故障五:发电机组无输出
产生原因:AVR/DVR工作不正常
仪表连接故障
过载跳闸
其他可能出现之故障
处理方法:检查仪表,必要时更换仪表
降低机组负荷并测量环境温度是否过高
故障六:机油压力低
产生原因:机油油位高
缺少机油
机油滤清器堵塞
机油泵工作量不正常
传感器、控制屏或连线故障
其他可能出现之故障
处理方法:放出多余之机油
向油底壳添加机油并检查是否有泄漏
更换机油滤清器
检查传感器与控制屏及接地之连接线是否松动或断开,
检查传感器是否需要更换
故障七:水温高
产生原因:过载
缺少冷却水
水泵故障
传感器、控制屏或连线故障
水箱/中冷器堵塞或太脏
其他可能出现之故障
处理方法:降低机组负荷
待发动机冷却后检查水箱冷却液液位及是否有泄漏现
象,必要时应补充
检查传感器与控制屏接地之连接是否松动或断开,检查
传感器是否需要更换
检查并清洁水箱/中冷器,检查水箱前后是否有杂物阻
碍空气流通
故障八:超速
产生原因:仪表连接故障
传感器、控制屏或连线故障
其他可能出现之故障
处理方法:检查仪表连接回路
检查传感器与控制屏接地之连接是否松动或断开,检查
传感器是否需要更换
故障九:蓄电池报警
产生原因:电缆连接不良或充电器或蓄电池故障
其他可能出现之故障
处理方法:检查充电器与蓄电池之间的连接
故障十:发动机冒黑烟
产生原因:调速器工作不正常
控制屏之启动电路故障
过载
其他可能出现之故障
处理方法:检查控制屏之启动/停止控制电路
降低机组负载
故障十一:发动机有异常响声
产生原因:调速器工作不正常
电源消失
其他可能出现之故障

1.加注的柴油要经由沉淀过滤,清洁,防止因杂质过多而加剧输油泵进油阀、出油阀、阀座的磨损,有时柴油发电机组的油阀甚至会被杂质垫起而失效。
2.长时间停机时,防止输油泵各配合表面,尤其是活塞与泵体、挺杆与挺杆套间因油液中含水而锈蚀,必需采取防锈措施(停机时,更换喷油泵油底壳内带有水分、柴油及其它杂质的润滑油)。
3.发现喷油泵油底壳柴油过多时,要及时检查输油泵活塞与泵体、挺杆与挺杆套间隙是否过大,过大要及时处理,防止因柴油泄漏严峻,使喷油泵及调速器内机件润滑不良。
4.有些输油泵泵体上开有泄油孔,该孔的作用是使输油泵泄漏的少量的柴油直接流出泵体外。不得将孔堵死,防止柴油进入喷油泵油底壳稀释润滑油。
5.确保各处密封垫片完整无损,塑制挚圈拆装次数不宜过多,并应按期更换。
6.柱塞式输油泵“四簧”弹性正常。“四簧”为活塞弹簧、挺杆(滚轮)弹簧、进油阀弹簧、出油阀弹簧,弹簧弹性减弱或折断要及时更换或加垫调整。
7.手油泵用后必需压回,将按钮旋紧,防止手油泵和胶圈或者球阀与阀座因压不紧而导致进气或漏油。
8.输油泵上的手油泵活塞和手油泵体间有橡胶密封装置的,不要随意拆动,橡胶圈损坏要及时更换。
9.输油泵接头内粗滤网芯子极易因棉絮等脏物而堵塞,要常常检查清洗,滤网损坏必需及时修补或更换。
10 柴油发电机的输油泵安装前,要检查型号、规格是否准确,并清除防锈油,选用垫片厚度应合适,防止过薄或过厚而使活塞顶死或运行不到位,拧紧螺栓时拧紧力矩要平均,防止损坏油泵。

发电机组排气管窜火一般表现为,发电机组工作时,排气管被烧红,有时还会发现排气管向外冒出一串串的火星,这是排气管内温度很高,气缸内未完全燃烧的油雾进入排气管后,遇到空气引起燃烧造成的,其主要原因为,大多与气门漏气,排气门弹簧技术状况不良,配气不对或零件配合间隙有误差,调速器工作不良等因素有关。
为了柴油发电机组达到各项技术指标,机组设计和制造时,使柴油机和发电机良好匹配,它包括功率和转速两个方面。柴油机的功率是指柴油机以额定转速连续12小时正常运行所能达到的有效功率。同步发电机的功率是指额定转速下,长期连续运转时输出端子上得到的额定电功率。柴油发电机组日常的使用过程中,柴油机一般都会有功率损耗,发电机组的功率因素也会降致0.8,那么我们怎么使用才能提高柴油发电机组的功率因素呢?
凡是漏气的气门及气门座,均应进行研磨,传统的研磨的方法是气门研磨机上进行的,也可用橡皮碗形研磨工具吸住气门,人工使气门座圈上来回转动,并上下敲击,以达到密封的目的。
由于手工研磨低,实际工作中,推荐使用收点研磨气门,使用手电研磨气门时应掌握下列要点。
1先用粗磨砂,后用细磨砂,气门工作面上涂磨砂时,一定要将气门杆身装布或软质物中,使磨砂不会进入气门导管内,以减少气门导管的损伤,这是因为手电钻告诉运转,必然带来磨损速度加快。
2钻夹头要夹紧,操作时应保持手电钻钻头垂直于气门顶,并把手电钻稍向上提,掌握好研磨时间,此外还还应经常检查气门工作面。

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