影响涂装涂膜质量三要素:涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料——获得涂膜的基本条件,是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时,一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑,一般采用吸取他人经验,或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺——获得涂膜的必要条件,是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。涂装工艺包括涂装技术的合理性和性;涂装设备和涂装工具的性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理——涂装管理是确保涂装工艺的实施,达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。涂装管理是现代涂装过程中的环节。
国内采用UV液体涂料封底的施工方法取得了进展。它能很好封闭MDF板的周边,降低板材开裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外观质量,涂装效率较高,适用于矩形和圆形的产品封底。对于异形MDF板的封边施工难度就很大了。另外,UV液体涂料封底的粉末涂装MDF板尚存留一定量异味挥发物。
众所周知,喷塑设备工艺中重要的环节就是喷粉,行业中均利用高压静电喷枪进行涂装,粉末涂料经静电喷枪喷出,成为带负电的微粒,在静电作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。在喷粉时,有大约60%的粉末被直接涂覆到工件上边,其余40%的粉末会掉在喷粉房内,这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中,会产生大量的回收粉,如何对回收粉末进行及时有效的轮回操作,选择合适的回收粉房至关重要。
喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。漆雾是喷涂过的涂料微粒子,它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子,随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性,且浮游在喷漆室内,再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
在喷涂流水线的前处理工段或车间,一要注意的是制定必要的强酸强碱,购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装等,安全可靠的搬运、盛装、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配置抽气排气、排液和三废处理装置。
喷涂设备线的建设过程
1、涂装是经过涂装施工,使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。
2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3、喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。
4、涂漆设备:室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。
5、烘干设备:室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。
6、机械化运送设备:在整个涂装生产线中起着组织协调作用,有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。
影响涂装流水线喷涂质量的诸多因素,如何喷涂质量?
(1) 喷涂加工机器设备,查验涂装流水线悬架输送链条是不是出现异常。若有出现异常,立即防患未然,加工过程一切正常运作。
(2) 在涂装流水线机器设备的维修保养中,按时观查全自动喷漆往复机传动轮和普攻轮是不是有出现异常高低不平,并留意中后期是不是有出现异常的纹路和刮痕,是不是有显著的不整平。
(3) 因为涂装流水线选用的喷漆商品关键成份是有机溶剂,有机溶剂的迅速蒸发,非常容易造成环境温度骤降,水凝固,因而能够依据喷漆工艺的不一样,处理喷漆全过程中喷漆不匀称的状况。
(4) 喷漆前查验标准气压管道油气分离器,并将分离设备底端的水消除整洁。假如因为有机溶剂挥发快、相对湿度大而造成喷雾器不匀称,应尽可能用适当的防潮剂替代油漆稀释剂,以减少挥发速率,避免喷雾器不匀称。
静电喷涂设备粉末涂装作业不需稀料,施工对环境,对人体害;静电喷涂设备粉末涂装作业涂层外观质量,静电喷涂设备粉末涂装作业附着力及机械强度强;静电喷涂设备粉末涂装作业喷涂施工固化时间短;静电喷涂设备粉末涂装作业涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;静电喷涂设备粉末涂装作业成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出使用静电喷塑工艺处理;静电喷涂设备粉末涂装作业静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷涂设备管件伸缩器喷塑免受外来物质侵蚀涂膜有助于保护基材免受恶劣环境的侵害,以免被侵蚀色彩赋予(外观),涂料提供美丽的色彩,具有立体、光滑、富有光泽的外观效果、特殊性能,有些涂料还具有绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能,表面形成的保护膜,的全套工序就叫静电喷涂设备管件伸缩器喷塑保护金属材料不被氧化,腐蚀而损坏,并且可改变外观颜色。