黄山兽药粉日用品粉漂白粉粉末包装机推荐

半自动电子称量粉剂机
该机采用步进电机控制技术及电子称重技术，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动修正误差、计数、清料等功能。是农药、兽药、化工产品、添加剂、面粉、奶粉、洗衣粉、食盐、固体饮料、白糖、味精、复合调味品（如麻辣鲜）、天然调味品（如十三香）、酶制剂、饲料等粉状（微粉、超微粉）物料的理想定量包装设备。
特点: 1．采用步进电机及电子称重技术，该机与伺服电机相比成本稍低属经济实用型。
2．采用螺旋下料、光控技术。
3．规格范围：同一台机器在2-5000g 内通过键盘调整及更换不同规格的下料螺旋连续可调。
4．适用范围：有一定流动性的粉状物料，容器（袋类、罐类）不限。
5．物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。
6．光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口。
7．可配螺旋上料机进行自动加料控制。
主要技术参数：包装规格:50-5000G

立式螺杆下料重量调节
6-1-3:立式螺杆下料重量调节
调整重量在触摸屏上进行，在参数界面中，点按‘ ’
100 个脉冲为一圈，根据实际的螺杆大小设定圈数。
注意:参数值只代表充填时螺杆的旋转角度，充填量随转角成正比变化
，同时充填量与螺杆大小有关，充填螺杆越大，充填量越多。
螺杆规格有:11#、16#、18#、22#、28#、35#、40#、45#、
50#。
充填量(大)分别为 10ml、20ml、40ml、60ml、80ml、100ml。
机器上充填螺杆一般是根据使用者要求的充填量出厂时配置的。
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6-2:水平螺杆下料:
6-2-1: 水平螺杆下料时间调节
用手转动皮带，到模具水平封合时，用小螺丝刀微松主轴上的下料凸轮
紧固螺丝，旋转下料凸轮使接近开关灯亮，再固定螺丝。若要提前下料，
顺时针旋转下料凸轮。若要推迟下料，逆时针旋转下料凸轮。

粉末包装机四、对环境及包装材料的使用要求：
1、本机要求使用环境为无大量粉尘，温度5℃-40℃，不能结冰；相对湿度不大于60%，不得结露。
2、热封型过滤棉纸，要求外圆平整，外径≤450毫米，骨架内径=75毫米。
3、本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。
4、包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10MM*宽5MM），且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。

粉末包装机光电调节
由于包装袋外形图案的要求，本机配装有光电控制，使每一袋包装图案完整正确。
A、光电检测位置的调整
为了确保光电眼检测点到横封模具中心之间的距离为袋长的整数倍，即光电眼照准色标的同时，横封模具正好封在色标处。光电眼对正包装膜，镜子头距包装膜约10mm左右，包装膜拉动过程中使光点一定要检测到色标点。光电眼检测到色标后，光电眼动作指示灯应有变化，当检测到深色时指示灯灭，浅色时指示灯亮。如果需要将封切位置移到色标之前或之后，可调节光电移动杆前后的位置。若需提前封切，则松开固定螺丝2，将光电座整个适量往后移（即将光电头向后移），将固定螺丝2锁紧固定则可；相反的，若需滞后封切，则将光电头适量往前移（如图5）。
B、光电跟踪灵敏度的调整(如图5)
当底色与色标颜色差别不大时，光电头需反复调整灵敏度，以免发生误动作。
（a）将光点对准颜色较浅的色块（通常为底色），调节灵敏度旋钮，使指示灯处于刚亮的状态，记住此时旋钮所指示的位置（假设为A点）。
（b）再将光点对准被测面上颜色较深的色块（通常为色标），调整灵敏度旋钮，使指示灯处于灭的状态，继续旋至灵敏度使指示灯至于刚亮时，记住此时旋钮的位置（假设为B点）。
（c）然后将旋钮调到A、B间的中心位置，此时输出的灵敏度为佳位置。
（d）当被测面为镜面，反光太强时，可适当调整光电头和被测面的倾斜度。
（e）使用一段时间后光电头镜眼脏污时应用柔软棉布轻轻擦试，防止损伤镜面。

粉末包装机纵封模具调整1、卸去成形器，再松开螺丝1，取下左右模具和发热片。
2、模具更换完毕后，将模具和发热片按拆下时的相反顺序装好，固定好螺丝1；然后对模具进行调整，调整如下：
A、用手逆时针转动电机，让纵封模具接近啮合状态，松开螺母4，旋动螺母5，顶出模具12，使左右上下处于啮合无间隙且齿形不错位。模具啮合的调整达到佳位置是与两个拉膜轮之间切线及横封模具的封合线成“三点一线”。
B、纵封模具角度的调整：当包装袋纵封封边错位没对齐时，点动包装机闭合纵封模具，松开螺丝2摆动纵封模具使之与成形器平行，再锁紧螺丝2即可。
3、电热片烧毁：
卸去成形器，再松开螺丝1，取下左右模具和发热片。检查电热片是否烧坏，步骤如下：
1、拆下接头。
2、测量电阻值，如果R=0或R=∞，则电阻丝烧毁，可拆下更换。更换时注意接线。

粉末包装机横封模具横封模具的调整。
1、模具封合情况的调整（图10）
模具的封合情况直接影响到包装袋的外观好坏，因此前后两边的模具啮合处在佳状态，才能产品的质量。

A（啮合有间隙） B（啮合不良） C（啮合佳状态）
图10
当模具啮合有间隙或是啮合不良时，须调整模具使之达到啮合佳状态，调整方法如下：
（a）、打开机箱，伸进内部手动逆时针转动电机（如图11），让模具处于接近啮合，弹簧刚要压缩的位置；


图11
（b）、松开横封后模具上的两个“上下调节螺丝”可进行横封模具的上下位置调节；松开横封前模具上的两个“左右调节螺丝”可进行横封模具左右位置的调节。（图12）
8、切刀安装调节
1、将切刀装入模具槽中，将刀片固定螺丝固定在左右两边的切刀固定座上，调整刀刃使之与模具口平齐，锁紧左右两边的刀片固定螺丝；

2、当刀具切不断时，将横封模具调整到封合状态，则打下机箱，如图14所示将左右两边的横导轴固定螺丝松开，将横封前部分如图13所示，整个部分向内移动，调整好后将横封导轴固定螺丝锁紧则可。