环氧饮水舱漆是由环氧树脂、环保型颜料、填料、溶助剂以及环氧固化剂等组成的双组分环氧涂料。干膜无刺激气味符合国家环保标准，为饮用水容器、饮用水管道内壁、饮水舱等涂料。是一个典型的环保型涂料。环氧饮水舱漆由环保型颜料成膜，漆膜干透后、环保无危害，高防腐、耐溶剂、附着力强，高耐水、涂层致密饱满防水能力强，不含重金属，耐水油等特性。
环氧饮水舱施工方法：
（1）涂装前须将物体面灰尘,油物,氧化皮,等处理干净。达到Sa 2.5级,以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用
IPN8710互穿网络防腐涂料施工时应当注意的事项：
（1）施工前，需要对涂层表面进行严格处理，以确保表面没有生锈，油渍和其他污垢。 （钢表面应喷砂达到Sa2.5级或手动机械除锈应达到ST3。钢表面的粗糙度一般应控制在40-80μm之内）。
（2）对于水泥表面，应使用底漆基材，然后在A组和B组混合后添加填料。灰浆水泥墙面应在24-36小时后用砂纸刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者涂料的表面温度比露点温度高3℃以上。
（4）可以通过刷涂，滚涂和喷涂来施加涂料。由于不同的施工方法对涂层的粘度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂层的粘度。严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。
环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，通常是在呈液态或固态下，经常温或加热进行固化，达到终的使用目的。环氧树脂按化学结构可分为五大类：缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族类及环氧化烯烃类环氧树脂。环氧树脂以的力学性能、电性能和粘接性能而著称，已被广泛应用于多种金属与非金属材料的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢复合材料的制造。环氧树脂在电子电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输等工业领域中起着重要的作用，是热固性树脂中应用较大的品种。
环氧防腐涂料分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特征，环氧基团能够坐落分子链的结尾、中间或成环状构造。由于分子构造中含有生动的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发作交联反响而构成不溶、不熔的具有三向网状构造的高聚物。水性环氧防腐涂料十分环保，漆膜硬度高、易清洁洁净，耐腐蚀性和耐化学功能优良。水性环氧漆对混凝土外表有的附着力，即便对湿润混凝土基材附着力也，并可避免泛碱 ，是佳的混凝土关闭底漆。 水性环氧漆涂层有透气性、外表易于清洁，格外适用于食品厂、制药厂和化妆品厂等需求保持高度清洁和墙面需求清洁的场所。如需二次装饰，不影响重涂性，新旧涂层能够粘结。别的，水性环氧淡色面漆简单黄变，应用于野外简单粉化。
环氧防腐涂料树脂、颜填料、进口防锈颜料及功能助剂精制而成。产品中不添加铅、铬、汞等重金属，具有的防腐性能，配套体系完善，适用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等金属重防腐领域。的渗透性和耐水性，的耐碱性，对水泥表面有的附着力，良好的热稳定性。水性环氧防腐涂料凡分子结构中含有环氧基团的化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。