耐湿热间规聚苯乙烯SP136材质报告

‌出光SPS S136是一种具有性能的工程塑料，由日本出光公司成功合成并实现工业化生产‌。以下是关于出光SPS S136的详细介绍：

‌主要特性‌：出光SPS S136具有耐化学冲击、改性低区翘、玻纤增强等特性，使其在高温、耐腐蚀等环境下有出色的表现。
‌应用领域‌：广泛应用于汽车部件、电子电器部件、家电部件等领域，特别适用于需要高强度和耐高温的场合。


‌SPS间规聚苯乙烯 S136 是一种新型工程塑料，具有密度低、质量轻、熔点高、耐热、耐腐蚀、耐溶剂、电性能优、加工性能优等特点‌。它广泛应用于电子、电气、家电、通讯、仪表、汽车、机械、食品包装等行业。SPS不仅继承了通用聚苯乙烯的优良性能，还通过结晶获得了优良的力学性能、耐热性和尺寸稳定性。此外，SPS S136可通过改性增强其强度与韧性，如使用玻璃纤维增加强度、使用橡胶增加韧性等。随着性能的不断改进，SPS S136的应用范围还在不断拓宽‌。

加工SPS S136间规聚苯乙烯的方法主要包括注塑成型、挤出成型等。这些加工方法能够充分利用SPS S136间规聚苯乙烯的优良性能，如耐热性、耐化学性和电气性能等。注塑成型可以确保成型件的尺寸精度和表面质量，而挤出成型则适用于生产管子、板材等产品。在加工过程中，需要控制适当的温度、压力和速度等参数，以确保产品的质量和性能‌。

SPS S136间规聚苯乙烯的注塑成型步骤主要包括：

‌原料准备‌：选择合适的SPS颗粒，并进行必要的干燥处理，以去除水分。

‌熔融‌：将干燥后的SPS颗粒加入注塑机的料筒中，通过加热和螺杆旋转，使其熔化成熔融状态。

‌注射‌：当熔融的SPS达到预定温度和压力后，通过注塑机的螺杆或柱塞将其注入闭合的模具型腔中。

‌保压和冷却‌：保持一定的压力以确保SPS充分填充模具，并在模具中冷却固化。

‌开模取件‌：冷却固化后，打开模具，取出成型的SPS制品。

‌后处理‌：根据需要对制品进行去浇口、修边、热处理等后处理步骤，以提高制品的质量和性能‌。

SPS间规聚苯乙烯的密度因具体型号和加工条件而异，一般在‌1.01\~1.44g/cm³‌范围内。其密度较低，是工程塑料中密度低的品种之一。这种低密度特性使得SPS在需要减轻重量的应用中具有优势，如汽车零部件、电子电器等领域‌。请注意，实际使用时应根据具体产品的规格表来确定其密度值。

‌SPS S136 间规聚苯乙烯的耐磨性相对较好‌，但具体耐磨性能还需根据具体型号和加工条件来确定。SPS作为一种新型工程塑料，具有密度低、质量轻、熔点高、耐热性好、耐化学药品性优良等特点，这些特性在一定程度上也为其提供了较好的耐磨性能。然而，对于需要耐磨性的应用场景，可能需要进一步考虑SPS的改性或选择其他更耐磨的工程塑料材料‌.
SPS间规聚苯乙烯的型号多样，各型号之间主要存在性能和应用领域的区别。例如，某些型号可能具有更高的耐热性、耐化学腐蚀性或电气性能，适用于对材料性能有特定要求的领域，如汽车工业、电子电器等。同时，不同型号的SPS间规聚苯乙烯在加工性能上也可能存在差异，如流动性、注塑成型件的尺寸精度等，这些性能差异会影响材料在加工过程中的表现和终产品的质量。

请注意，具体型号的区别需要根据具体的产品规格表或相关测试数据来确定。在实际应用中，应根据具体需求选择合适的型号。
SPS间规聚苯乙烯具有良好的阻燃性能。不同型号的SPS间规聚苯乙烯阻燃等级可能有所不同，如日本出光C132的阻燃等级为HB，而S931等型号则可能达到更高的阻燃等级，如V-0级。这些阻燃性能使得SPS间规聚苯乙烯在电子电器、家电等领域得到广泛应用，能够满足这些领域对材料阻燃性能的要求。同时，SPS间规聚苯乙烯还具有良好的耐热性、耐化学性和电气性能，进一步拓宽了其应用领域‌。
SPS间规聚苯乙烯因其特的化学性质，在工程塑料领域有着广泛的应用前景。

‌高耐热性‌：熔点高达270℃
‌优良电气性能‌：电绝缘性能好
‌良好化学性‌：耐化学腐蚀性好