丙烯酸聚氨酯漆尺寸,丙烯酸涂料
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环氧云铁中间漆常见配套有:道漆(富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆);第二道漆(环氧云铁中间漆);第三道漆(丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆)。工业重防腐配套常用的配套方案是环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+防腐面漆。
丙烯酸聚氨酯漆涂装建议:
1. 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
2. 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应涂装时不流坠,不显刷纹。
3. 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4. 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好口径、喷涂压力,胶管能自由拉伸到作业区域,气压应在0.4~0.7N/mm2。
5. 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
6. 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
脂肪族聚氨酯磁漆的颗粒
漆膜上的凸起物,呈颗粒状分布在整个局部表面。
原因:喷涂聚氨酯面漆的施工环境不清洁,尘埃落于漆面或调好的油漆之中;喷枪没有清理干净;喷漆间内温度过高或丙烯酸聚氨酯稀释剂挥发太快,产生干喷现象;空气流通设计不合理,导致干漆雾落在未干漆面上;聚氨酯涂料黏度过高,导致雾化不良,涂料雾滴过大。
防治:调漆房内定期除尘,涂料桶要盖好盖子;喷漆间内除尘;工件打磨后先吹干净再用不掉纤维的拭尘布擦拭工件表面;喷完油漆使用配套稀料清洗喷枪;使用适合环境温度的稀释剂;调整涂料黏度至合理喷涂黏度。
丙烯酸聚氨酯面漆的针孔
漆膜表面出现的针状小孔,类似于皮毛孔。
原因:丙烯酸聚氨酯面漆本身释放气泡能力差;厚涂完流平时间太短进烘房烘烤,升温太快;或涂料中混入水分等;丙烯酸聚氨酯面漆喷涂间的空气流速太快,导致表干过快,环境湿度过高。
防治:选用慢干脂肪族聚氨酯面漆稀释剂,低温烘烤;严格按照施工工艺施工,调漆设备干净无污物和水分,环境湿度大于80%时不宜喷涂亮光面漆。
脂肪族聚氨酯面漆的橘皮
涂料流动性差,涂膜流平不好,有凹凸起伏的橘皮状波纹。
原因:脂肪族聚氨酯面漆喷涂黏度太大,流动性能差;雾化不良;喷漆间内空气流速过大,导致溶剂挥发过过快;喷涂时喷枪与旗喷件表面距离不合适,喷涂压力太大。
防治:使用脂肪族聚氨酯面漆配套稀释剂,将涂料调至合适的喷涂黏度;调整喷漆间的空气流速,或更换挥发速率适宜的稀释剂;喷距不宜太近,喷涂压力要适中。
脂肪族聚氨酯面漆暗泡
气泡悬在漆膜之中,没有破裂,严重影响美观。
原因:潮气与固化剂发生反应;脂肪族聚氨酯涂料自身释泡性能差;表干速率太快。
防治:空气温度大于80%时停止施工;从脂肪族聚氨酯面漆涂料生产上控制水份;调整配方,选择质量好的羟基丙烯酸树酯;调整溶剂体系,延长表干时间。