黄南聚乙烯萤丹面涂料聚乙烯含氟萤丹涂料,萤丹涂料施工方法

聚乙烯萤丹涂料

组    成   是以聚氯,乙烯树脂、氟树脂及其它改性树脂、萤丹、增塑剂、剂、防锈颜料、溶剂等组成。由底、面漆构成，是一种双组份防腐涂料。
特    性  涂膜质密、耐蚀、抗渗透性强优良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、防腐性能、耐磨、耐水、耐盐雾性能佳。
用    途   广泛用于石油、石化、电力、矿山、冶金等行业工程生产装置中的钢结构、设备、煤气柜、管道、地面、冷却塔等有关腐蚀及强腐蚀环境条件下的防腐，亦适用于船舶和桥梁防护， 
比    重  约1.2左右。
颜    色  各色。
理论用量    约160-170克/平方米。
干膜厚度   30-35微米。
配    比     底漆：甲：乙=4：1，面漆：甲：乙=10：1
熟化时间   25℃：30分钟。
适 用 期   25℃：8小时。
涂装方法   高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。
稀 释 剂   PVF聚氯.乙烯含氟萤丹防腐涂料稀释剂，＜5%
干燥时间   25℃：表干4小时；实干24小时；完全固化7天。
涂装间隔   10-35℃：短8-2小时；长4-1天。
表面处理   1.钢材经抛丸或喷砂处理达到瑞典标准Sa2.5级；
2.混凝土、水泥砂浆的基层处理要求按现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212执行。
涂装道数   底漆：2道，面漆2道。
贮 存 期   12个月。

组    成   是以聚氯,乙烯树脂、氟树脂及其它改性树脂、萤丹、增塑剂、剂、防锈颜料、溶剂等组成。由底、面漆构成，是一种双组份防腐涂料。
特    性  涂膜质密、耐蚀、抗渗透性强优良的物理机械性能、附着力强、漆膜坚韧、防腐性能、耐磨、耐水、耐盐雾性能佳。
用    途   广泛用于石油、石化、电力、矿山、冶金等行业工程生产装置中的钢结构、设备、煤气柜、管道、地面、冷却塔等有关腐蚀及强腐蚀环境条件下的防腐，亦适用于船舶和桥梁防护， 
比    重  约1.2左右。
颜    色  各色。
理论用量    约160-170克/平方米。
干膜厚度   30-35微米。
配    比     底漆：甲：乙=4：1，面漆：甲：乙=10：1
熟化时间   25℃：30分钟。
适 用 期   25℃：8小时。
涂装方法   高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂。
稀 释 剂   PVF聚氯.乙烯含氟萤丹防腐涂料稀释剂，＜5%
干燥时间   25℃：表干4小时；实干24小时；完全固化7天。
涂装间隔   10-35℃：短8-2小时；长4-1天。
表面处理   1.钢材经抛丸或喷砂处理达到瑞典标准Sa2.5级；
2.混凝土、水泥砂浆的基层处理要求按现行《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212执行。
涂装道数   底漆：2道，面漆2道。
贮 存 期   12个月。


聚乙烯萤丹涂料
1.组成：它是由水相法氯化橡胶为主要成膜物质，加入改性丙烯酸树脂、耐水树脂复配而成,并配以颜填料、溶剂、助剂等制备而成的单组份防腐涂料。
2.性能：涂层具有较好的保光、保色性，对酸、碱性等化学介质具有较好的防腐性，施工简单方便，干燥较快。
3.用途：适用于各种钢结构厂房、混凝土、建筑物外墙等的防腐保护与装饰，以及桥梁、机械设备、建筑塔体、户外广告、护栏等设施的防腐。
4.
5.技术指标：
项目 指标 检验标准
漆膜颜色及外观 各色，漆膜平整光滑 目测
在容器中的状态 搅拌后均匀无硬块，无沉积物 目测
干燥时间（25±1℃） 表干（h） ≤ 1 GB/T1728-1989
实干（h） 24
粘度（涂-4杯，25±1℃），S ＞ 80 GB/T1723-1993
固含量（%） ＞ 65 GB/T1725-1989
附着力（划格法）级 ≤ 1 GB/T9286-1998
柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731-1993
抗冲击性cm 50 GB/T1732-1993
耐盐水性（5%Nacl,，常温）,7d 轻微变色、不起泡、不脱落 GB/T1763-1989
耐碱性（5%NaoH,，常温）,7d 轻微变色、不起泡、不脱落 GB/T1763-1989



组 成：

由改性材料聚氯乙烯树脂,氟树脂材料,含磷萤 丹染料,增塑剂,耐老化剂,防腐蚀染料,溶剂等构成。


工地施工方法：

喷 涂：无气喷涂或空气喷涂。推荐采用髙压无气喷涂。

　　涂漆/滚涂：建议适用小面积区域,但需要以达到规定的干膜厚度。

　　喷涂参照： 无气喷涂 油漆稀释剂 氯乙烯防腐材料油漆稀释剂

　　稀 释 率： 0-5%(以漆料重量计)(需注意避免干喷)

　　喷头内径： 约0.4-0.4mm

　　喷出压力： 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)

　　空气喷涂： 油漆稀释剂 氯乙烯防腐材料油漆稀释剂

　　稀 释 率： 0-10%(以漆料重量计)(需注意避免干喷)

　　喷头内径： 约1.5-2.5mm

　　气体压力： 0.3-0.4Mpa(约3-5kg/cm2)

　　辊涂,涂漆 油漆稀释剂 氯乙烯防腐材料油漆稀释剂

　　稀释率 0-5%(以漆料重量计)

安 全 措 施 B,D类 具体表述参见《安全卫生操作标志》。

通 风 量 1 kg漆料或油漆稀释剂

油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 57 m3

b. 达到安全卫生规范（TLV） 2600 m3

油漆稀释剂 a. 达到LEL的10% 160 m3

b. 达到TLV 6000 m3

储 藏 期 限 原厂密封性溶器12个


乙烯含氟萤丹涂料
特点：

漆料坚硬,附着性强,因底漆面漆是类似材料,因而层间附着性好,防腐蚀;耐硝酸,硝酸,氢酸,磷铵,纯碱等多种酸,碱,盐和有机物无机物混合型防腐蚀介质;具备优良耐老化性,耐候性型,耐温性;具备优良的工地施工性


具有耐候、与基层粘接性能好，干燥速度快，弹性度俱佳.耐水性及粘度性能好。聚氯.乙烯莹丹涂料附着力好，在铜、不锈钢等金属、水泥、复合材料等表面都具有其好的附着力，基本显示出可附着于多种基材上的性能。

涂料产品用于石油、石化、化工等行业的混凝土和金属基础的防水防腐：如水池、油罐、盐水罐、电镀槽、舰船甲板以及海上设施、钢桩、跨海大桥

产品描述
甲组份由聚乙烯树脂、氟树脂及其它改性混合树脂、萤丹、氧化铁红、溶剂等组成，乙组份为三聚体固化剂组成的双组份防腐涂料。
产品名称：
聚乙烯萤丹防腐底漆
主要用途
用于钢结构及各种气体的防腐涂料;各种化学设备、管道、罐体、玻璃衬布等的防腐涂料;各种腐蚀性环境中、墙体、混凝土框架结构和钢结构的防腐涂料;也用于海上平台、码头钢桩、矿山、桥梁和大型钢结构的支架防腐等地区。

5.1配置方法:将涂料在使用之前 搅匀至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=4:1的比例配合搅匀,用配套稀释剂稀释至施工粘度即可使用。稀释剂的用量一般为5-15%,具体施工情况而定。


5.2表面处理要求:被涂物在涂漆前进行清理,做到表面无锈、无油、无灰尘、无水。表面达st3或sa2.5级,以增加漆膜的附着力和耐久性。

5.3涂膜厚度:一般一次涂刷的干膜厚度在40-50微米之间。

5.4理论用量:如果不考虑实际施工的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响,一般消耗量为一道0.18kg/m2.



6.1包装:铁桶密封包装,每桶涂料净重20kg,,每桶固化剂净重15kg或5kg,稀释剂净重15kg。

6.2储存与运输:属易燃品,储存于远离火源的通风阴凉干净处,切忌日晒雨淋、碰撞。

6.3有效期为一年,超过有效期经重新检验合格后仍可使用。

聚乙烯萤丹防腐底漆
聚乙烯含氟萤丹涂料
由A、B双组份组合而成，其中A组份又分为A1和A2两种，A1为聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆、A2为聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆，B为聚氨酯固化剂，其特征是：A1聚氯乙烯含氟萤丹涂料底漆重量百分比(％)的配方为， 混合树脂清料 55-65 萤丹 2-10 氧化铁红 2-10 氯化石蜡 0.1-2.0 体质颜料 1-4 防沉降剂 0.5-1.5 流平剂 0.3-1.0 抗紫外线吸收剂 0.05-0.15 二甲苯 20-30 消泡剂 0.05-0.15 A2组份聚氯乙烯含氟萤丹涂料面漆重量百分比(％)的配方为， 混合树脂清料 55-65 钛白粉 8-13 萤丹 0.1-3 氯化石蜡 0.1-2.0 防沉降剂 0.5-1.5 流平剂 0.3-1.0 抗紫外线吸收剂 0.05-0.15 二甲苯 20-30 消泡剂 0.05-0.15 使用前按重量比A1∶B＝12∶1配制，A2∶B＝12∶1配制； 上述混合树脂清料重量百分比(％)的配方为， 聚氯乙烯树脂 4-9 过氯乙烯树脂 5-11 环己酮 50-65 氟树脂 5-10 丙烯酸树脂 5-12 二丁酯 5-9 将聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂分别加入环己酮溶解，然后三者混合，搅拌均匀，再加入氟树脂和丙烯酸树脂，充分搅拌后，加入二丁酯，充分搅拌匀质后，即成混合树脂清料