太原福乐伟Z5E卧螺离心机维修厂家

卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

卧螺离心机结构特点：
 1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
 2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
 3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
 4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
 5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
 6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种的离心分离设备。
卧螺离心机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离

卧螺离心机是高速运转、连续进料、离心分离、螺旋输送卸料的设备，具有结构紧凑、连续操作、运行平稳、满足大处理量要求、单位产量耗电少、适应性强、维修方便等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品的领域。卧螺离心机主要由5部分组成：转鼓、螺旋退料器、轴承、溢流口及分料口。当要分离的悬浮液由空心转轴污泥脱水处理设备送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，卧螺离心机品牌，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体卧螺离心机厂家层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环。

卧螺离心机是国际上五十年发展起来的分离机械，其性能，用途广泛.七十年末我国开始引进，并在化工、食品、制、环保、非金属工等行业广泛应用。1989年商业部为了在食品行业中配套，把卧螺离心机列为级攻关项目委托绿洲机器厂进行研制。卧螺离心机在国外已研究几十年，有，我们反复进行各种物料的试验，在总结成功与失败的经验基础上，我们对机器结构进行改进，并对卧螺离心键参数在分离性能、沉渣输送等性能方面上的影响进行深入的研究分析；掌握了转鼓锥角、螺旋推料器叶片的倾角、螺旋推料器螺距、螺旋推料器相对转鼓的差转速等关键参数对分离效果、沉渣输送的影响；并成功地应用于我司生产个系列卧螺离心机上。