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90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤

粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；

刀头上翘 38 度，形成后角摩擦减；

接着磨削副后面，然后刃磨前刀面；

前角前面同磨出，先粗后精顺序清；

精磨应在磨前面，再磨主后副后面；

修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；

右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；

面平刃直稳中求，角度正确是关键；

样板角尺细检查，经验丰富可目测。

以下就是对数控车床防碰撞的几点心得：

碰撞发生的主要的原因:

　　1、对刀具的直径和长度输入错误；

　　2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

　　3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。

　　所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。

　　在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。

1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；

2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；

3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；

措施

1、检查所运行程序，检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；

2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；

3、检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关；

17.加工工件尺寸不准

原因

1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；

2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；

3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90°，导致尺寸偏小；

措施

1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，由制造商处理；

2、检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；

3、如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90°；

1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；

2、正确设置模具阻抗；

3、检查所编程序；

4、核对机床常量参数；

14.编程大圆弧折弯时，系统计算很慢或死机

原因

1、编程时所设的X值超过参数中X轴的值；

措施

1、检查所编程序；

15.油温过高

原因

1、液压部分故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等；

2、长时间高压工作；

措施

1、检查滤芯、油液，必要时更换；

2、检查长时间高压工作的原因，是实际需要，还是其它原因；

16.加工工件角度不准

数控装置是一种计算机，一般由处理器( CPU)、存储器、总线和输入/输出接口等构成。为了完成多种形状的部件加工，该装置具备多种功能，如多轴联动、多坐标控制功能、多种函数插补功能、刀具补偿功能、故障诊断功能、通信和联网功能等。



　　数控装置是整个数控机床数控系统的，决定了机床数控系统功能的强弱。



　　数控编程时，葫芦岛机床回收编程人员每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对部件的表面质量、精度、加工效率影响很大。葫芦岛机床回收这在实际中也很难掌握，要有丰富的实践经验才能够的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量值初步，而终的切削用量将根据部件数控程序的调试结果和实际加工情况来。



机床使用中应注意的问题：

　1．电源要求。



　2．数控机床不宜长期封存。



　3．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 。



　4．数控机床的使用环境：对于数控机床有使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。



　5．数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作数控机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二. 工作前的准备工作

l.数控机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如数控机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。