机房新风设备机房新风系统安装

风阀
风阀的结构牢固，调节灵活定位准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
电动调节及防火阀的执行机构及连动装备的动作可靠、调节范围及指标角度与阀板开启角度相一致，易熔件应通气流方向。排烟阀及手控电动装置应灵敏、可靠、阀板关闭应严密。

项目
风管的规格、尺寸符合设计要求。
风管咬缝严密，宽度均匀，无孔洞。半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。
风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝错开。

基本项目
外挂质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
风管法兰焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔。螺孔具备互换性。
风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。
不锈钢板风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

开箱检查
按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、及电机型号、规格等。核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸、要求与设计相符。风机进口和出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。做好开箱检查记录，并经建设单位人员及有关人员签字。

基础验收查看
基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测。
施工工艺
基础放线及处理
按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减震器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。通风机的电气、自控配管接线按施工图要求进行。
通风机试运转
准备工作
风机房打扫干净，检查清楚风机内及风管内异物。检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定栓是否拧紧。检查轴承机是否有足够的润滑油，否则需加够。用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。检查电动机、通风机、风管接地线是否可靠。检查通风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

风机的启动和运转
开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。
点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。
风机启动达到正常转速后，应调节进风口阀门，进行开度为0～5度之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。
小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h.。
试运转中须在通风机皮带盘中心位置用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于3.3mm/s。
按要求做好通风机试运转记录。

允许偏差项目
通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。整体安装风机的纵横向水平度偏差均不大于1/1000。

成品保护
通风机在运输过程中要防止雨淋。通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长一些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有关接触，应在菱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。