PZ-6F混凝土喷浆机技术参数：
生产力：6-6.6m3/h
传送距离： 200m
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.2-0.4Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M
电压等级: 380v或660v
转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 7.5kw
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1520×820×1280mm
整机重量: 600kg
混凝土喷浆机分类 A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。 1、干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。 2、湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。 3、半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5~8的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。 B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种 1、缸罐式 缸罐式喷浆机坚固。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。 2、螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。 3、转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。
PZ-6F混凝土喷浆机技术参数：
生产力：6-6.6m3/h
传送距离： 200m
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.2-0.4Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M
电压等级: 380v或660v
转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 7.5kw
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5
适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1520×820×1280mm
整机重量: 600kg
干式混凝土喷浆机开机前的准备
○ 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
○ 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
○ 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
○ 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。
○ 检查施加于密封板的压紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：
（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压力泄出。
（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
混凝土喷浆机是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等广泛应用。
PZ-7混凝土喷浆机技术参数：
生产力： 7-7.5m3/h
传送距离： 200m
骨科粒径: Φ20mm
输料管内径: Φ50mm
工作压力: 0.6-0.8Mpa
耗风量: 7-8m3/min
上料高度: 1.1M
电压等级: 380v或660v
转子转速: 11r/min
电动机型号: YB132M-6或Y132M-6
功率: 7.5kw
适用材料配比: 水泥/砂石=1:3-5 适用材料水灰比: ≤0.4-0.45
机器轨距 : 600mm(也可以改装成其他尺寸或胶轮)
外形尺寸: 1700×900×1200mm
整机重量: 900kg
混凝土喷浆机的结构
PZ系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
○ 驱动装置
全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，总传动比约为8:7，转动效率92，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
○ 转子总成
该机采用的直通式防粘转子，转子容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60-64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300-400m3。
四点式夹紧机构15(PZ系列):采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置，4个长螺杆非均匀分布，以橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便。
浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此达到较好的压紧效果， 该机构特点是结构简单、操作方便。
○ 风路系统
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
○ 喷射系统
该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
○ 电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）
该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能。
除尘干式喷浆机的主要技术参数（见表1）
生产能力（m /h）6～7
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
流量（m /h）360
骨料直径（mm） ≤20
全压（MPa） 1.5
输料管内径（mm） φ51
转子转速（r/min） 11
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
主电机功率（KW） 7.5
耗风量（m /h）≤8
主电机转速（r/min） 960
上料高度（m） 1.1
电压等级（V） 380
综合回弹 ≤20
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
机旁粉尘浓度（mg/m ）≤15
整机重量（Kg） 900
喷浆机密封板、转子衬板和转子的修复及更换
8.1 密封板的车削和磨削：
为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金把表面车削大约2-3mm深，直到深的创痕消失。然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2-3次。
钢插筋部分低于密封板表面约2mm。
工作转速-200r/min。
砂轮转速——约1600r/min。
进给效率——砂轮或硬质合金0.2-0.3mm/r 。
8.2 当使用新型密封板需要更换时（见图3）
8.2.1 用一把启子或扳手将橡胶板撬出。
8.2.2 清理底板内外表面。
8.2.3 把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到转动键的连接位置，并微微有点倾斜。
8.2.4 一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
8.3 转子衬板的修复
8.3.1 用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
8.3.2 清洗衬板与转子的结合面。
8.3.3 表面磨损衬板，直到伤痕消失。
8.3.4 衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销衬板表面，以免损伤橡胶密封板。
8.4 转子的拆修
拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拔出，清洗转子，车削转子端面，直到伤痕完全消失。检查塑胶料腔，若有损坏，应更换。
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下:
PZ-5喷浆机（PC5I矿用防爆喷浆机），PZ-6喷浆机，PZ-6F干式喷浆机（电机7.5KW），PZ-7混凝土喷射机，5方6方湿式喷浆机，7方干湿两用混凝土喷浆机，工程建筑湿式喷浆机，矿用防爆湿式喷浆机，（环保形）除尘式喷浆机，水泥砂浆喷涂机，变频调速喷锚机。
混凝土喷浆机配件有：料斗、拔料器、橡胶板、转子体、料腔、钢衬板、压紧机构、拔料轴、面板、橡胶弯头、箱体总成、旋流器、筛网、橡胶弹簧、喷头座、喷头、喷浆管、快速接头、卡子、电机齿轮、振动电机、各种轴齿86盘齿 68盘齿等。
除尘干式喷浆机的主要技术参数（见表1）
生产能力（m /h）6～7
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
流量（m /h）360
骨料直径（mm） ≤20
全压（MPa） 1.5
输料管内径（mm） φ51
转子转速（r/min） 11
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
主电机功率（KW） 7.5
耗风量（m /h）≤8
主电机转速（r/min） 960
上料高度（m） 1.1
电压等级（V） 380
综合回弹 ≤20
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
机旁粉尘浓度（mg/m ）≤15
整机重量（Kg） 900
郑州磐石支护设备有限公司生产型号如下:
PZ-5喷浆机（PC5I矿用防爆喷浆机），PZ-6喷浆机，PZ-6F干式喷浆机（电机7.5KW），PZ-7混凝土喷射机，5方6方湿式喷浆机，7方干湿两用混凝土喷浆机，工程建筑湿式喷浆机，矿用防爆湿式喷浆机，（环保形）除尘式喷浆机，水泥砂浆喷涂机，变频调速喷锚机。
混凝土喷浆机配件有：料斗、拔料器、橡胶板、转子体、料腔、钢衬板、压紧机构、拔料轴、面板、橡胶弯头、箱体总成、旋流器、筛网、橡胶弹簧、喷头座、喷头、喷浆管、快速接头、卡子、电机齿轮、振动电机、各种轴齿86盘齿 68盘齿等。
除尘式干式混凝土喷浆机设备的维护与保养
CPZ-6F系列喷射机被设计成适用于困难的现场条件，维修量少，然而，与所有转子型喷射机一样，经常注意维护保养。
7.1 密封板和转子衬板是本机的关键件，一定要注意它们的维修保养，以在工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间较大，而且压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风轻微。
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。
密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦受热而造成的过度磨损，密封板的耐热为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。
每个班应该清洗密封板并检查摩损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度；钢插筋与皮表面齐平（图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就更换。因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。
转子衬板每周检查一次，如出现较深的划伤痕（深度超过1mm)，就应该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，磨损。如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
7.2 防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子，弯头进行检查清理。
7.3 应经常注意减速器的维护与保养。
7.3.1 每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合料等杂物。
7.3.2 经常观察油标，润滑油不足时应及时充填。润滑油为50号工业齿轮油（sy1175-77s)或46号机械油。
7.3.3 累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。
7.3.4 应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。
除尘干式喷浆机的主要技术参数（见表1）
生产能力（m /h）6～7
集尘装置 电机功率（KW） 1.5
输送距离（水平/高度）（m） 200/30
流量（m /h）360
骨料直径（mm） ≤20
全压（MPa） 1.5
输料管内径（mm） φ51
转子转速（r/min） 11
额定工作压力（MPa） 0.6～0.8
主电机功率（KW） 7.5
耗风量（m /h）≤8
主电机转速（r/min） 960
上料高度（m） 1.1
电压等级（V） 380
综合回弹 ≤20
外形尺寸（mm） 1785×900×1160
机旁粉尘浓度（mg/m ）≤15
整机重量（Kg） 900
混凝土喷浆机简介 利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。
二、混凝土喷浆机用途 混凝土喷浆机广泛应用于隧道、涵洞、地铁、桥梁、煤矿、高沼矿井、水电工程、地下工程、建筑工程等防护工程。用来喷射混凝土施工作业。是防止隧道内壁上的砂石，泥土掉落，防止山体滑坡，防止塌方用的机器。