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同时空减机亦消除了导盘式穿孔机所造成的毛管头尾外径差，使半浮动芯棒连轧管机组将空减机布置在连轧管机的入口侧，即与连轧管机串列布置，一般为两辊式2～4架；在保持了原有空减机优点的同时，可缩短工艺流程，减少占地面积。这种变化一方面是因为锥形辊穿孔机的应用使变形前移，轧管机的机架数相应减少（减少2～3架）,串列布置因芯棒的长度增加而引起的轧制节奏变化不是很多（因轧制终了芯棒向前运动）；另一方面串列布置可减少毛管在纵向移动过程中内表面的氧化和温降，能更有效地确保钢管质量。

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工业技能的开展，对钢质要求越来越高，特别对钢中硫含量要求特别严厉，钢的性能在硫含量.13％处是一个拐点，一些的纯洁钢要求硫含量要降到.1％-.1％以下，这个脱硫使命首要靠铁水预处理来完结。因为技能上(质量)和经济上(本钱)的原因，在当今传统的高炉转炉冶炼工艺中，铁水预处理脱硫已遍及成了一个的工序。首要产钢国家长流程中铁水预处理份额早巳到达9％-1％，在2年全国炼钢连铸出产技能工作会议上，对炼钢连铸工艺优化提出了清晰方针，铁水预处理份额2年要到达25％，21年到达3％，25年要5％，也就是说全国大多数长流程钢铁厂在近若干年内都要上铁水预处理设备。

这与当今的装箱固体渗碳方法如出一辙。固／液渗碳处理不同于固体或液体渗碳，它是以固态物质为骨架或载体液态物质为渗剂的渗碳方式。常见的固／液渗碳工艺是膏体法渗碳，是将含碳物质混和于粘性物质中，形成膏体，涂于工件表面，在后续的加热处理中，碳渗入工件表面。为了要在涂膏中获得液相，一般在膏体中都要添加盐类，盐在6-9℃经常呈熔融态。《便民图篡》提及：“羊角乱发俱煅灰，细研，水调，涂刀口，烧红，磨之。