单罐型鲜奶杀菌设备奶吧鲜奶生产线
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≥ 1台¥6000.00
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单罐型鲜奶杀菌设备 奶吧鲜奶生产线均采用不锈钢制作。鲜奶巴氏灭菌设备灭菌时间5-40分钟可调;灭菌温度50—99摄氏度可调并设有自动控温装置。灭菌水箱加有保温设施并设有温度补偿装置,有效了箱内水温的均衡性,灭菌效果。 鲜奶巴氏灭菌机采用不锈钢加工制造,可对鲜奶灭菌槽中把水温度控制到65°~90°之间,既能起到灭菌效果,又能蛋白质等营养成份不在较大温差范围内波动而改变,保持牛奶的原质、味、色等,达到对食品不加任何防腐剂,有利于消费者身体健康。
单罐型鲜奶杀菌设备 奶吧鲜奶生产线工作流程:
一、次使用水,打开冷水进阀门,其他阀门关闭。溢水口溢水之后关闭冷水进阀门,打开热水进阀门,溢水口溢水后关闭进水开关,关闭热水进阀门。
二、开启电加热,开启制冷压缩机,热水出和热水回阀门。冷水出、冷水回阀门暂时关闭。
三、水温升至95度,关闭电加热,热水出阀门和热水回阀门保持开启,开启循环水泵,倒入牛奶。热水罐中水位不得低于液位计低水位,若低于低水位进行补水至低液位计。
四、由温度表检测奶温,50度以下每间隔36秒开启搅拌器30秒,50度以上每间隔40秒开启搅拌器60秒。小型巴氏灭菌机,同时检测冷水罐温度不低于2度,如低于2度关闭制冷压缩机。
五、奶温升至85度之后(奶升温过程中如发现水温低于90度继续开启电加热升温至95度后关闭)保持15-30秒。同时关闭热水出和热水回防止奶继续升温,关闭电加热。
六、开启自来水进水阀门,回水阀门,进行预冷,2分钟之后关闭自来水阀门,开启冷水出和冷水回阀门。由温度表检测奶温,50度以下每间隔36秒开启搅拌器60秒,50度以上每间隔40秒开启搅拌器30秒。
七、 由温度表检测温度至4-6度,关闭冷水出和冷水回阀门。至设定温度后进入冷存过程,灭菌过程完毕,可由放奶阀门为消费者打奶。冷存过程耐温不得6度,每间隔20分钟搅拌一次搅拌时间60秒。
单罐型鲜奶杀菌设备 奶吧鲜奶生产线主要有水循环灭菌罐和奶罐组成。水循环罐有上下两层,上层热水下层冷水。由循环水泵控制热水灭菌冷水冷却。共有6个阀门:2个灭菌,2个冷却,两个放水。奶罐由三层:里面是盛奶层,中间是水循环灭菌层,外层是保温层。 巴氏灭菌奶的工艺流程是采用隔水加热的方法将奶温由常温升到85度,且停留30分钟,即是巴氏灭菌奶。然后通过制冷压缩机水循环进冷水,将奶温降至40°左右,放出一部分做酸奶,其余的零售。
单罐型鲜奶杀菌设备 奶吧鲜奶生产线适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏性液体的加热、灭菌、保温和冷却等工艺要求。设备具有热回收高、节能降耗、结构紧凑、操作简单、维护方便等特点。
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单罐型鲜奶杀菌设备 奶吧鲜奶生产线完全符合食品加工安全的要求,用来承装乳品。巴氏奶生产线设备搅拌器用来给罐中的乳品搅拌,使其在加热灭菌的过程中,奶制品加工设备不至于因为受热不均匀产生奶糊,和奶皮,使灭菌更,而不影响口感。生产线采用全自动流水化设计,整个流程全部电脑自动控制,牛奶加工设备节省人力物力,为您的企业实现自动化生产,设备使用终生维修售后,灭菌设备灭菌时间5-40分钟可调;灭菌温度50—99摄氏度可调并设有自动控温装置。灭菌槽加有保温设施并设有温度补偿装置,有效了槽内水温的均衡性,灭菌效果。