胶辊硫化罐电加热硫化罐厂家

硫化罐概述
硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种新型、节能、的硫化设备，设备不需人工操作，在自动工作时达到了好的运行效果。比普通硫化罐节能百分之三十，性能稳定可靠。通过多年来客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置。
2.硫化罐设计方案
本方案硫化罐采用液压侧开门形式，管路采用集成形式、结构紧凑、节省空间、安装维护、系统采用PLC全自动控制方式，大限度满足客户的产品性能需要。
罐体及罐门部分
a、硫化罐罐体
硫化罐罐体严格按《压力容器》(GB150.1～150.4-2011)进行设计、制造、检验和验收，并接受《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)的监察。
罐门法兰为整体相连齿轮齿条快开门结构，开门方式为液压开门。罐体按承内压、受热容器标准模数设计，罐体材料选用Q345R。制造过程严格按照国家压力容器GB150.1～150.4-2011《压力容器》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》相关标准进行制造加工、检验。
b、罐门
1）快开门是由两个经切削加工的环形锻件组成。
2）罐盖由一个环形锻件和热压成型的球形盖焊接组成。
3）V型硅橡胶密封圈后通入空气(空气压力热压罐工作压力)使其形变具有密封功能，能承受热压罐的大工作压力和温度。
4）罐盖开合、关闭系统是通过手动转动法兰的机械装置来完成的。

2.加热方式：蒸汽直接式加热：

蒸汽由罐底进入，在罐体的底部设置蒸汽进口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散管在罐底竖向排列,扩散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定规则和倾斜角度密布排列，确保蒸汽进入到罐内后温度均匀向四周扩散，防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热所造成的产品受热不均，硫化罐内温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动进行进气、排气、升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动关闭并发出声光报警音提示。硫化罐内温度和压力保持恒定、均匀，解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。（详见技术图纸）

3、隔热系统
罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝棉。前后封头采用整体封头保温，保温封头直径2700mm中间加50mm硅酸铝棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆为象牙白。


4.控制系统


PLC全自动控制系统，从升温、保温、硫化等所有程序均有控制系统自动完成。只需打开控制开关即可实现全部流程。省时省心省成本，确保产品质量。


5、安全系统
硫化罐罐为快开门式压力容器，应设置安全联锁装置，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.20条的规定
1）经安全认证的安全装置可防止硫化罐罐在非安全条件下升压、加温或开关门。
安全联锁装置确保罐盖的任何动作都是在下列装置认同后进行的。
这些装置包括：
- 安全压力传感器：确定硫化罐内压力达到罐盖旋开的小压力(常压)。
- 机械锁：确保罐盖完全旋开或旋关到位。
- 机械锁和安全装置上有气动位置开关。
2）安全元件
- 超压弹簧安全阀，经安全测试部门校验，根据硫化罐的设计压力设定其开启压力 ， 当罐内压力超过安全阀设置的启跳压力时，安全阀打开释放罐内压力，使罐体在允许的压力范围内工作。

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