一套原浆鲜啤生产设备，日产2吨小型啤酒厂设备需要多少钱？

北京史密力维原浆鲜啤生产设备，主要适用于中小型啤酒厂，精酿啤酒厂的建设，年产300-30000吨小型啤酒厂可酿造营养价值高、口感好的全麦啤酒，深受消费者的喜爱。

史密力维公司引进德国传统酿酒工艺，使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单、，生产出纯营养型鲜啤酒，无需过滤和高温灭菌，从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份，酿酒周期只需8-12天，为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。 国内自主研发了纯生啤酒制造设备，可以满足不同消费群体、不同口味的需求；国内小啤酒行业的板换制冷技术，了啤酒质量的稳定性，为您赢得稳定的市场份额提供技术保障；操作简便的全自动、半自动智能化控制系统，限度地为您节省投资成本；安装工程队伍，上门安装、调试设备，传授多种花色啤酒的酿造配方，可靠的技术保障。 该类设备的特点是：质量好，价格低（仅为进口设备的1/10），设备使用寿命长，操作简单快捷，酿造成本低。同时，如果您有特殊要求，也可以为您量身设计、制造该类产品。

原浆鲜啤生产设备包括：组合糖化系统、麦汁冷却系统、发酵罐及贮酒罐配套设备、原料粉碎系统、板式换热器、制冷系统、电加热、 清洗系统、管路、泵阀系统、水处理系统 。生产不使用任何辅料和添加剂，啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒，从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒，整个啤酒生产过程均现场完成，设备需要用电。酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。 
　　啤酒发酵属于低温下层发酵，口味纯厚，稳定，口感好，不经任何热处理，保持了啤酒的营养物质。可根据当地消费需求生产多种异域风味的啤酒。  

 原浆鲜啤生产设备的特点：
1、德式低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛亚光处理。
　　2、整体设备及管道布局美观大方、外形古朴典雅。设备之间的管道采用卫生级连接，拆卸、组装、移动轻松灵活。了设备操作方便、安全。
　　3、主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄。同时具备完善的自动清洗系统，清洗方便、，无残留，酿造质量。
　　4、主体设备焊接精度达到卫生级标准，所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料，出酒的卫生与健康。
　　5、酿酒工艺操作方便简单，只需一名酿酒人员即可。

史密力维原浆啤酒设备配置：
　　糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。 
内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精细抛光

外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板金板/黑钛板等氩弧焊内外壁精细抛光

加热方式：糖化系统需要配备加热装置，麦芽糖化过程的分段式升温，可以选配电加热，燃气锅炉、

电锅炉等多种方式。

保温：制冷机运转，源源不断地乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化系统板式换热器之间往返循环。 通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，实现啤酒酿造的不同降温区间要求，节能。

保温层：两层罐体之间填充高密度现场发泡聚氨酯保温材料厚度80-120mm.
啤酒设备的主体是由不同用途的罐体构成。每个罐体都配备了的调控和测量配件来实现快速有效控制、测算具体酿酒过程。

耕刀：旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度

蒸汽夹套：糖化系统的罐体会焊装蒸汽夹套，方便利用锅炉的热蒸汽对糖化&煮沸过程进行升温控制。

搅拌：旋转搅动麦芽糟层，促进充分糖化。配备不同规格的电机（国产/ABB），提供强劲动力，可选配变速器，实现不同搅动速度

压力表：检测和观察罐内压力，方便更有效的观察罐内压力在确保范围之内。

不锈钢管件蝶阀：品牌不锈钢蝶阀，方便随时控制麦汁流向和流量。

人孔：多种规格尺寸的不锈钢人孔可供选择，方便观察罐内详情。

玻璃视镜：安装在糖化管道中，方便观察麦汁的清亮度，及时调整酿造进程。

 

史密力维原浆鲜啤生产设备的质保期限：

设备罐体品质（无焊裂漏压）15年。易损件及电路、电器质保6-12个月。终生指导设备维修维护及换购易损件。

质量检测

每套设备发货前都会进行严格质量检测，例如主要罐体进行7-10天持续0.4保压实验。

接受客户到厂进行生产中和发货前的质量监察

接受任何第三方，包括国外实验室的质量检测

史密力维原浆鲜啤生产设备型号：500升、1000升、2000升、3000升、5000升等，小型啤酒厂设备价格从16万到50万不等，主要根据日产量、配置来定。我公司可根据场地的实际情况定制啤酒设备，欢迎咨询了解。