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对于还需焊修的油罐。预先将罐内污垢和油蒸汽清理干净。如果是浮顶油罐。则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净。不得留有死角。对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净。对于被油品浸过而污染的泥土要挖除。然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填。对于罐壁和底板处的锈皮要清除。以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾。（6）安全操作。不得违规清洗。为安全。不得利用输油管代替洗罐用的进水管道。临时安装进水管道。不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁。当罐内油气浓度超过该油品下限的l0%时。不应使用压缩空气进行清罐。同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器。以防增加助燃的危险性。（7）被清洗油罐。应与输油管线脱离。并在法兰处加盲板封堵。防止油气进入油罐。同时应打开人孔、采光孔及量油孔。拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件。使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽。直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。


锅炉化学清洗讲解金属生锈的原因
　　1、大气相对湿度
　　在同一温度下，相对湿度是大气中水汽含量及其饱和水汽含量的百分比。在一定的相对湿度下，金属的腐蚀速率很小，但该相对湿度，腐蚀速率急剧增加。这种相对湿度称为临界湿度。许多金属的临界湿度在50%-80%之间，钢的临界湿度在75%左右。大气相对湿度对金属腐蚀的影响大。当大气湿度临界湿度时，金属表面会出现水膜或水滴。如果大气中的有害杂质溶解在水膜或水滴中，就会变成电解液，加剧腐蚀。
　　2。 空气温度和湿度是影响金属腐蚀的主要因素，空气温度和湿度的相关性对金属腐蚀有影响。 大气中的水汽含量随着温度的升高而增加; 大气温度越高，腐蚀越严重，特别是在潮湿环境中，大气温度越高，腐蚀速率越快。 在低相对湿度时，温度对腐蚀的影响不明显，但在较高的临界湿度下，腐蚀量随着温度的升高而急剧增加。 此外，如果大气与金属之间存在温差，那么在低温下金属表面形成凝结水，也会导致金属生锈。
　　3、腐蚀性气体
　　污染空气中的腐蚀性气体对金属的腐蚀具有大的影响，特别是对钢、铜及其合金的腐蚀。大气中的主要来自煤的燃烧。另外，燃烧产物化碳也具有腐蚀作用。腐蚀性气体在植物周围的大气中混合。如硫化氢、氨气、等，是促进金属腐蚀的因素。化学清洗
　　4、其他因素
　　大气中含有大量的尘埃，如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐粒子等，其中一些本身具有腐蚀性，或凝结核的水滴，也是腐蚀因素，如氯化物被认为是金属腐蚀的天敌。

锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后。金属表面很清洁。非常活化。很容易遭受腐蚀。所以立即进行钝化处理。使锅炉清洗后的金属表面生成保护膜。减缓腐蚀。钝化机理主要可用薄膜理论来解释。即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用。作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成立相存在。通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用。防止金属与腐蚀介质直接接触。从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果钝化处理是化学锅炉清洗中后一个工艺步骤。是关键一步。其目的是为了材料的防腐蚀。
因此。依据除垢剂浓度的变化和溶垢产物浓度的变化就可判定溶垢反应是否还在进行。一般是分析酸的浓度、Fe3+、Fe2+浓度以及是否还有化碳产生。一般当酸的浓度在2～3小时内稳定不变。Fe2+离子浓度上升到一个稳定值。而Fe3+离子已越过高峰。浓度越来越低。甚至到零。已无化碳产生就可以认为酸洗接近完成了。再适当延长一段时间就可结束酸洗。判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法。就是通过监视管被清洗的情况。来确认锅炉清洗情况。

南平延平区脱脂除油 油罐清洗服务 电话查询低温、低速加热的条件，有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加。高温、高速加热条件下，有机物分子结构发生裂解，生成大面积的低分子有机物，产物中气体成分增加。对于粒度较大的有机物原料，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，其中心附近的加热速度低于表面的加热速度，热解产生的气体和液体也要通过较长的传输过程，这期间将会发生许多二次反应。有机物的成分不同，整个热解过程开始的温度也不同。