上海模具设计培训、整套模具每个零部件分解式设计教学

上海模具设计培训、整套模具每个零部件分解式设计教学

UG造型设计培训
1、UG软件的特点和个功能模块的作用功能；
2、UG NX的工作界面和工作环境；文件打开与保存以及与其它格式文件之间转换；程序中所提供工具使用方法；开始工作前应进行的首页项设置的内容。
3、基准与曲线功能，UG坐标系、基准点、轴和面作用以及构建方法；曲线的功能；基本曲线、曲线和文本在模型中的创建方法；曲线的编辑与操作；UG中草图的作用以及在草图模式下如何进行绘制、约束与编辑。
4、构建模型与出图，实体建模；布尔运算的作用及操作；特征的编辑方法；曲面的创建与编辑；组件装配；工程图、基本试图和剖视图的创建方法；工程图的尺寸标注以及符号、特殊内容的插入法。
5.草图、空间曲线、方程曲线、建模特征、曲面、逆向工程、齿轮设计；
6.装配：装配设计、装配约束、镜像装配、阵列装配、部件族、变形组件、爆炸图、拆装动画、重用库；
7.工程制图：基本视图、剖视图、标注、坐标尺寸、孔表、轴测图标注、PMI三维工艺标注、表面粗糙度、焊接、毛刺、基准、形位公差、定制符号；
8.装配图自动BOM表、零件自动标识、标准企业模板制作（自动加载属性）、打印机管理、图纸输出，产品 、模具中的各行各业丰富设计案例；

UG编程培训
平面铣、型腔铣、曲面铣、刻字、钻孔、固定轴轮廓铣、后处理，掌握UG编程的操作方法，根据产品，选择恰当的切削方式，优化刀路轨迹

课程顾问张老师，tel：152.0198.6451（同）

冲压模具模板开裂爆裂的原因
主要是以下几个:
1.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,容易出现这种情况.
2.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚
(1)排样与搭边：不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
(2)模具的导向机构精度：准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
(3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。
3.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。
(1)锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。
(2)预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于淬火、回火质量，提高模具寿命。
(3)淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。