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什么叫自动化控制系统
自动控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。

自动控制系统按给定信号分类有三种
1、恒值控制系统：给定值不变，要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电动机转速等自动控制系统属于恒值系统。
2、随动控制系统：给定值按未知时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统。
3、程序控制系统：给定值按一定时间函数变化。如程控机床。

工业自动化控制系统控制原理
工业生产过程的控制系统有各种不同类型，例如简单控制系统、复杂控制系统等，每个控制系统都包括被控变量、操纵变量和相应的控制规律。被控变量是需要控制的过程变量，如换热器出口温度、泵出口压力等。要使被控变量与期望的设定值保持一致，就需要一种控制，如蒸汽流量、泵的旁路流量等等。被控变量偏离设定值的原因是生产过程中存在干扰，如蒸汽压力的波动、泵转速的变化等，通常，把用于调节的变量称为操纵变量；一个简单控制系统由检测元件和变送器、控制器、执行器和被控对象组成；执行器处于控制环路的终位置，因此也称为终元件，执行器用于接收控制器的输出信号，并控制操纵变量变化。在大多数工业生产过程控制的应用中，执行器采用调节阀。近年来，随着变调速技术的应用，一些控制系统以及采用变频器和相应的电动机等设备组成执行器。生产过程的负荷变化或者操作条件改变时，通过检测元件和变送器的检测和变送，将过程的被控变量送控制器，经控制规律运算后的输出送执行器，改变过程中相应的流体流量，使被控变量和设定值保持一致。可见，检测元件和变送器的作用类似于人的眼睛，控制器的作用类似于人的大脑，执行器的作用类似于人的手脚。一个控制系统的质量受到组成控制系统各组成部件的影响，主要取决于控制系统组成部件中薄弱环节的影响。

自动化控制系统的组成
自动控制系统主要由：控制器，被控对象，执行机构和变送器四个环节组成；要实现复杂的控制任务，一个典型的自动控制系统通常还应当包括：定值元件、执行元件、测量变送元件和比较元件。

PLC电气自动化控制台工艺结构
PLC自动化电气控制台包括底座和显示屏,底座顶部安装有控制柜,控制柜顶部设置有控制面板,控制面板顶部是设置有按键,控制面板顶部外壁焊接有两个支架,两个支架顶部通过轴承连接有连接杆,显示屏底部外壁开设有凹槽,连接杆与凹槽内壁滑动连接,显示屏的顶部外壁安装有警示灯,控制柜一侧内壁上安装有PLC控制器,PLC控制器外围设置有散热器,且散热器安装在控制柜内壁上,控制柜一侧外壁开设有通风孔和安装孔,安装孔内安装有控制开关,底座两边外壁开设有两个通孔,通孔内滑动安装有转杆,转杆两端均通过轴承连接有滚轮。本实用新型移动方便,操作简单,智能化和自动化程度高。

智能PLC电气自动化控制柜组成
一种智能PLC电气自动化控制台,包括操作台和显示台,所述显示台安装在操作台上端,位于所述显示台两侧的操作台上端对称固定连接有侧板,所述操作台的竖直侧壁上固定连接有收纳板,所述收纳板的上端开设有收纳槽,所述收纳槽内滑动连接有挡板,所述收纳槽槽壁上开设有活动孔,所述挡板上固定连接有活动板,所述活动板远离操作台的一端穿过活动孔并向外延伸,所述收纳槽相向的槽壁上对称开设有固定孔.本实用新型对控制台具有防护作用,避免操作台和显示台上沾染灰尘和使用者误碰到操作台上的按键,导致意外事故发生,且使得提供照明的灯具收纳便捷。

控制功能介绍说明
为了满足日常支行，检修，故障处理等需要，系统具有远程启动，停止，保护和测试功能，操作人员可采用不同方式控制设备的启动和停止，控制方式主要有两种：1.操作台集中控制；在这种方式下，操作人员只需在控制中心操作起、信；2.人工就地控制：当日常检修或故障处理以有特殊需要时，操作人员可分别在各个设备通过手动控制装置控制起、停。
柜内结构的设计
根据以上布置原则，结合原理图和分柜清单，绘制柜内布置图。无论是柜体、元器件还是线槽等辅料，都采用大外形尺寸，按照1∶1的比例进行绘制。布置图绘制完成后，根据元器件的位置及安装方式，进行安装板的结构设计，安装板的材质通常选用敷铝锌板，厚度在2.0mm～2.5mm。
电气控制系统设计
电气控制系统设计出要充分能满足现场对控制设备的需求，主要设计需考虑到实现简便、可靠、经济、适用等特点，以控制方式与控制需要相适应，与通用化程度相适应，以及充分满足工艺要求，具有良好的通用性和灵活性。