Half轴承支座注塑模设计

塑料模具制造中对于一些复杂的型腔，需采用的制造技术，如高速数控、加工三坐标测量机，电火花，线切割等，以实现、、低耗和灵活生产。高速数控加工采用的CAD/CAM集成设计和制造系统，进行图形交互的自动数控编程，这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高1~10倍。高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。维持切削力不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间；维持进给速度在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较薄的模具零件。研制大功率高速主轴，功率≥100kW，转速≥100000转/min，是今后发展的方向。
(3)快速成型与制模技术新发展
快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术，概括起来，有以下几种类别快速原型制造技术简称RPM，是80年代后期发展起来的一种新型制造技术。美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的商业化产品，并逐渐形成了新型产业。
已经商业化的几种典型快速成型工艺包括：激光立体光刻技术(SLA)、叠层轮廓制造技术(LOM)、熔融沉积成型技术(FDM)、三维印刷成型技术(3D-P)、电弧喷涂成型制模技术、电铸成型技术、型腔表面精细花纹成型的蚀刻技术。
(4)模具研磨抛光向自动化、智能化方面发展
由于抛光对模具制造的重要性，抛光技术发展很快，目前对的自动化、智能化抛光技术研究已取得很大进展，主要有：电火花成型加工后的电解质抛光、超声波研磨和抛光、仿形自动抛光、数控抛光。
(5)模具标准件应用广泛
模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30%，而国家均70%，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的3%~8%
2.1 拟定制品成型工艺
该制品是机Half轴承支座 ，如图2-1所示，生产批量大。材料为绝缘性能较好的低压聚乙烯，成型工艺性能好，可以注射成型。.
工艺性与结构分析：
精度等级：采用一般精度5级
脱模斜度：型腔25-40´ ， 型芯20-40´
(塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准)
一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，
塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。

图2—1 塑件
2.2 热塑性塑料低压聚乙烯的注射成型工艺
注射成型工艺过程:
（1）预烘干——→装入料斗——→预塑化——→注射装置准备注射——→注射——→保压——→冷却——→脱模——→塑件送下工序
（2）预热、清理模具——→涂脱模剂——→合模——→注射