深圳绝缘隔板联系方式

在极不均匀电场中，隔板的放置位置和击穿电压提高的程度有很大的关系，下图表明，当隔板距针尖电极的间隙s 7为电板间距离的15%～25%时，其作用大，击穿电压可比无隔板时提高200%～250%。当隔板过分靠近针电极时，虽然击穿电压可以提高，但针和隔板之间的局部击穿电压将会降低，一旦发生局部击穿，将损坏隔板。特别是在工作电压下，上述情况决不允许发生。

在变压器中，由于机械强度的要求，引入绝缘端圈等绝缘件，它们的引入会使该处的电场发牛畸峦而降低冲击强度。放置一定形状的隔板（如正、反角环），则可以提高冲击和工频的耐电强度。同样在绕组之间放置纸筒，既能降低油隙撑条造成的电场畸变，又能减小油隙体积，从而提高绝缘强度。

绝缘隔板按照隔板的样式可分为带手柄绝缘隔板和系绳式绝缘隔板两种。绝缘隔板是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm。

工频耐压实验实验时，先将待实验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下4周边沿各留出200mm左右的距离以避免沿面放电以外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压实验，实验中，试品不应出现闪络和击穿，实验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。

绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压，另一端接地，如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况，检查无异常的绝缘隔板逐块进行，每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上，完成块绝缘隔板的试验，通过人工判断该绝缘隔板是否合格，再进行第二块绝缘隔板的试验，如此循环，直至全部绝缘隔板试验完成。后，由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告，并由试验人员一一手写校准证，贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见，目前的缘隔板耐压试验，由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况，试验过程采用手动升压、手动降压，导致工作效率较低，采用逐块逐块加压，使得耐压试验费时费力，试验过程重复繁冗，同时，还通过人工判断绝缘隔板是否合格，存在误判的可能性较高。

随着社会经济的发展，人们对电能的需求和要求也越来越高，随之带电作业量、复杂性和危险性都有不同程度上升，如此对带电作业的要求也越来越高。在配电电力设备上带电作业时，由于安全距离小，在人体与带电体之间，有时作业人员会由于疏忽而靠近或碰触到接地体，将会对作业人员的人身造成伤害，对设备、工器具造成损伤。
随着经济的迅猛发展以及电力行业自身发展的需要，对10KV配电网的供电可靠性和不间断供电，提出了越来越高的要求。配电线路带电作业是在带电的情况下，对配电设备进行测试、维护和更换部件的作业，是一个在保障线路不间断供电的情况下，对设备进行检修的工种。但同时也是一个危险系数较高的工种，在作业过程中不但需要成熟的技术还需要能够安全的各种工具。
隔板在工作中的存在问题:其一，由于隔板的悬挂点是活动的，悬挂的稳定性不强如遇作业人员动作触及或是风速较强的天气时，存在脱落的安全隐患。其二，由于刀闸安装相间距离的不统一，绝缘隔板在悬挂时需要反复地调节两个挂钩之间的距离，来适应刀闸相间的距离，这样就可能会需要很长时间。其三，绝缘隔板本身极其笨重，悬挂时需要两个人相互协作。
对带电作业中可能触及的其他带电体及无法满足安全距离的接地体（导线支承件、金属紧固件、横担、拉线等）应采取绝缘遮蔽措施；禁止同时接触两个非连通的带电体或同时接触带电体与接地体。在带电作业过程中，作业人员安装老式绝缘隔板时，需要在带电体、横担及电杆之间插入插销，将绝缘隔板与横担可靠固定，存在安全距离不足的安全隐患。为防止带电体通过人体与横担、电杆等接地体形成通路，在安装老式绝缘隔板前对可能触及的带电体和接地体进行重复绝缘遮蔽，拆除老式绝缘隔板也面临同样的问题，耗费大量的作业时间。