桥梁加固维修-桥梁粘贴钢板加固视频

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粘贴钢板加固是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与混凝土牢固的形成一体，以达到加固补强作用。外粘钢板加固由钢板、胶粘剂、锚固件三部分组成。指出外粘钢板施工过程中易出现的问题，并提出施工措施具体要求，以此施工质量和加强质量认识，预防施工质量技术问题及质量通病的出现。
　　一、加固材料使用
　　1.对所使用的材料外观尺寸、包装的完整性及质量进行检查，检查钢板的厚度、锈蚀、端边及断口处有无分层、夹渣等严重缺陷；其次，再检查所用材料的出厂合格证、胶粘剂的生产日期、材料检测报告等；后，按有关规定对所使用材料进行抽样复测，合格后方可使用。粘钢所用的胶粘剂在有效期内使用。
　　2.对结构胶应进行耐湿热老化和抗冲击剥离检验，考虑到施工现场的检验不能等待过长时间才能取得结果，因些，对具有耐湿热老化性能验证性试验合格证书的胶粘剂，可使用快速检验方法复验，以缩短检验周期。
　　3.在全用过程中，若发现某种材料或产品性能异常，应止使用，并及时进行抽样检测。
　　二、外粘钢板加固施工的技术要求
　　1.结构卸荷：加固前，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载，如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
　　2.钢板切割：钢板切割成设计图纸要求的宽度（现场多使用等离子切割机），对于薄板（t≤6mm），要注意防止钢板变形。钢板的切割、展平、矫正、制孔和边缘加工等，应不影响钢板的力学性能。
　　3.钢板表面处理：对钢板边缘的毛刺等进行打磨至平整光滑，并对钢板粘贴面进行打磨除锈处理，完全除去锈色，露出金属光泽，然后用脱脂棉蘸bing酮擦拭干净。
　　4.胶粘剂配制：按产品使用说明书规定配制。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器，严格按产品说明书配合比混合并搅拌均匀，应采用低速搅拌机充分搅拌，拌好的胶液色泽应均匀、无气泡。严禁在室外和尘土飞扬的室内拌制胶液。
　　5.施工环境：现场的环境温度应符合胶粘剂产品说明书上的规定，若无规定时，应按不低于15℃控制。作业现场应无扬尘，且无日晒雨淋及化学介质污染。
　　6.使用环境：使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。
　　三、外粘钢板加固施工
　　2.粘贴钢板加固施工方法
　　（1）测量放线：根据设计图纸要求，施测构件需粘贴钢板及钢箍条部位的布置线。
　　（2）钢材加工：按设计图纸加工钢板、箍板及压条，并进行预钻孔。
　　（3）混凝土基层表面处理：对原混凝土构件的粘合面进行打磨，凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1～2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸bing酮擦拭表面即可，处理后，若表面严重凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。再刷界面处理剂。 hengshuijucheng
　　（4）胶粘剂使用：配制好的胶液应采取措施防止水、油灰尘等杂质进入，并在规定时间内使用。
　　（5）涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀分别涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面。为使胶泥能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至所需厚度2-3mm，俯贴时，胶体宜中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，胶体宜上厚下薄，仰贴时，胶液的重流度不应大于3mm，为防止流淌，应采取措施，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示粘贴密实，否则应剥下钢板，补粘钢胶，重新粘贴。
　　（6）加压和固定：钢板粘贴好后立即均匀布点加压固定，加压时，应从钢板一端开始向另一端逐点加压，或由中间向两端逐点加压。加压固定可用化学锚栓加压、支顶法加压等固定，目前施工多采用化学锚栓加压固定，施工方便快捷，加固质量容易。加压点之间的距离不应大于500mm，加压时，应按胶缝厚度控制在2～2.5mm进行调整。加压时，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。化学锚栓作为钢板的附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配贴。
　　（7）固化：粘钢胶粘剂一般都是指在常温（20℃）下固化，经24h即拆除夹具或支撑，3d后即可受力使用。若气温低于0℃，应采取人工加温，一般用红外线加温。在固化期内不得对钢板有任何扰动。
　　（8）表面防护。对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
　　（9）防腐处理：外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。
　　四、混凝土空心砌块的施工质量控制措施
　　尽管粘钢加固技术应用广泛，施工技术也相对较为成熟，但是在工程实践中还是会有一些诸如空鼓、与构件表面的粘贴不吻合等质量问题的发生。之所以会出现这种问题，主要是因为施工现场监理人员没有做好质量管理和控制工作，在质量检验时未能及时发现其中所存在的问题。如胶体配合比不当、施工人员的施工方法不合理等等。另外，气温和混凝土基层湿度的变化也会使粘贴不吻合，从而导致空鼓和粘贴不吻合现象的发生。产生原因多是由于在施工的过程中不按建筑结构加固工程质量验收规范组织施工，施工时未满足施工环境条件等。
　　为了能够确保外粘钢板加固的施工质量，就需要我们加强质量管理与控制。在开展外粘钢板加固的施工作业之前，要对所用材料的采购进行严格监管，所选择的供应商应该要具备良好的信誉，其所生产的材料要有国家相关的合格证书，无证不得使用。在材料进场之后要对其进行妥善保厚，施工前还要进行二次质量检测，以确保各种材料的质量符合技术要求。再者，应选择有经验的施工人员进行施工，且每道工序进行旁站监理和验收。另外，还要注意，施工时的环境条件要满足规范要求，确保施工质量。
　　五、检验
　　粘钢的同时以相同条件配置钢-钢拉伸剪切试件及钢-混凝土双剪试件各5个，进行粘贴抗剪强度试验。钢-钢粘结抗剪强度设计值不得低于该种粘钢胶的相应规定，钢-混凝土抗剪破坏发生在混凝土上。
　　加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即外观检查钢板边缘溢粘钢胶色泽、硬化程度，以小锤锤击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%。