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今年以来，河北钢铁集团邯钢新区炼钢厂钢包包口寿命维持在了50炉以上，较此前的20余炉寿命延长了一倍，测算年可降低成本费用1300万元。此举标志着该厂钢包包口整体浇注工艺技术开发获得成功。

钢包是钢铁企业炼钢工序生产的重要保障工具。由于包口所处的特殊位置，被钢水钢渣侵蚀、冲刷、磨损严重，寿命往往比包腹短一大截。而在传统工艺中，包口耐火材料的处置通常采用间隔焊接筋板、人工糊贴耐火材料的办法。这样的办法导致耐火材料内部疏松，黏结强度不够，当生产中排渣、倾倒钢水时，更容易对包口耐火材料造成严重的侵蚀、冲刷和磨损，使包口寿命进一步缩短，寿命只能维持在20余炉，不仅增加了生产成本，也制约了钢包的安全运行。

为降低生产成本，提高钢包运行的安全系数，该厂组织相关技术人员，于去年4月份针对延长钢包包口寿命展开攻关。他们认真总结管理经验，反复研究论证，终确定了对钢包包口耐火材料进行整体浇注，用振动棒震动使耐火材料内部密实，并采用提高耐火材料同钢包皮黏结强度的工艺技术。随后，他们又通过招投标，委托资质好的装备制造企业，加工制作了浇注钢包包口耐火料的磨具。

今年初，该厂将这一工艺技术在生产中实施。在近5个月生产检验中，钢包包口寿命均在50炉以上，每月减少包口修复30余次，年可节约耐火材料费用1300万元。