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第十条基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于15m.

　　第十一条基坑（槽）作业时，施工单位应在施工方案中确定攀登设施及通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。

　　第十二条机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
　　施工工艺

　　一、基层处理：

　　剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。

　　二、材料配制：

　　1、甲、乙组分的胶液长期静置会出现分层现象，使用前须充分搅匀。

　　2、将甲、乙组分的胶液按照甲：乙=1：3（体积比）的比例混合，并充分搅拌均匀待用。

　　3、甲、乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。配制好的混合胶液须在2~3小时内用完。

　　三、新、老混凝土连接与界面处理施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 :3 : 4的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。

　　3、参考用量：约0.3kg/㎡。

　　四、 混凝土起砂基层处理施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水泥：黄砂=1 : 1~2 : 1~2的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1~2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液限度地渗透进入基层。

　　3、将配制好的混合胶液砂浆在起砂部位刮涂1~2遍后，洒水泥压光。

　　4、按照正常的抹灰施工进行养护。

　　5、参考用量：每道工序用量约0.2kg/㎡，修复层厚度不同用量会有变化。

　　五、混凝土表面保护与防潮处理施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水泥：细砂=1 : 1~2 : 1~2的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、将配制的混合胶液砂浆均匀地涂刷在基层上，道用较稀一点的，第二、三道要用稠一点的，每道工序间隔须在4小时以上。
第十三条地质灾害易发区内施工时，施工单位应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。第十四条施工单位应防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑（槽）开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。

　　第十五条模板作业时，施工单位对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，行成整体。
　　3、一般混凝土保护须涂刷二道，防水防潮处理须涂刷二至三道。

　　4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/㎡，厚度不同用量会有变化。

　　六、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：

　　1、砂浆配制：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 :2~4 : 4~6 的比例进行混合，并搅拌成均匀的砂浆。

　　2、使用配制好的混合胶液砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。

　　3、参考用量：以3-4mm结合层厚度计算用量约0.5kg/㎡。

　　包装储运

　　1、包装规格为：甲组份为：15公斤±1公斤/桶，乙组份为：45公斤±1公斤/桶，、无味、不燃、不爆，按一般货物运输。

　　2、储存在5℃以上阴凉干燥通风处，避免曝晒、冰冻，保质期6个月。