孔型多款材质复合橡胶加工工艺塑料 馏化加工方式模压 冲孔安装方式按需定制
耐磨橡胶筛网的优点: 1、使用寿命长、耐磨:耐磨橡胶筛网由于有橡胶的特性,所以使用寿命较长,承载能力大,其使用寿命与普通金属筛网相比增加了2~3倍左右,由于耐磨橡胶筛网使用钢丝绳、钢板等为骨架材料,能够在使用过程中高强度地吸收金矿石所带来的冲击力,因而耐磨橡胶筛网具有很高的拉伸强度,承载能力能够达到金属筛网的2.5倍以上; 2、使用成本低:耐磨橡胶筛网的重量轻、能够减轻筛机的负荷,节约电耗,其安装简捷,且制造成本较低,维修更换更加方便,耐磨橡胶筛网由于出色的耐磨性能使维修工作量大幅下降,降低了维修量和由于停产维修造成的损失,且维修量大幅下降,维修和更换的次数减少,这样企业的使用成本较金属筛网降低不少; 3、筛分:耐磨橡胶筛网的筛面内拥有自洁性能,可以让矿石不堵孔,所以筛分,由于原生橡胶的弹性体及自身良好的弛张性能,可以在动态的情况下有效地避免堵孔现象的发生,耐磨橡胶筛网能够在0. 1mm~ 170mm范围内进行各种物料的筛分,无论干筛还是湿筛都毫不影响筛分效率; 4、适用范围广,可匹配度高:耐磨橡胶筛网的适用范围广,能够适用于任何型号的振动筛机并可量机制作,这样企业在原有的振动筛机上可更换耐磨橡胶筛网来使用; 5、筛分精度高:耐磨橡胶筛网的生产工艺采用模具浇注成型工艺,制作工艺特别,孔径设计合理并且非常准确,所以尺寸的颗粒不会堵塞筛孔,这样筛网筛下物料的粒度能够很好地符合企业的要求; 6、工作噪音低:耐磨橡胶筛网在工作时,符合规格的环境噪声标准,根据实际测定,同样的筛机使用耐磨橡胶筛网可比金属筛网降低噪音5~20分贝,且粉尘飞扬的情况大大减少,从而使企业拥有一个安静的生产现场。
基本工艺流程 橡胶筛板、筛网种类繁多,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶筛板的加工工艺过程,主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入多种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶筛板。
橡胶筛网的质检 1.外观检验 筛板表面应整洁,无飞过,毛剌等,且不允许有杂质,无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 橡胶筛板尺寸按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的GB标准制造,符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐燃油性检查 样品在40OC的环境温度下,放在燃油中浸泡48h后,其本积变化率应小于10%,硬度变化为-25RHD以内,拉断强度变化率应在-35%以内,拉伸变化率在-20%以内。
橡胶筛网的质检(二) 4.耐润滑油性检查 样品在70OC的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 筛板硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经确认的技术要求执行。
橡胶筛.耐老化性能检查 筛板具有一定的耐老化性。筛板在70OC温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%。 耐温性能检查 ●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象。裂缝试验 ●根据样品具体形状,用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型,将其拉长10%,在变形的情况下,呈南北或东西方向放置三个月,在这期间通过肉眼观察,不允许出现裂缝。
橡胶制品原材料分类 橡胶制品的性能取决于其结构和材料。许多橡胶制品,如轮胎、胶带、胶管、胶布制品等,采用橡胶与帘布(见帘子线)或金属的复合结构。后两者通常起骨架作用,制品的强度和刚度。因此,橡胶制品的原材料,除各种橡胶和橡胶助剂外,还有纺织物和金属件。主要原料橡胶则根据制品的要求而选择,如一般的轮胎、胶鞋、运输带、三角带、胶管等主要使用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等;有特殊性能要求(如要求耐高低温、耐油、耐臭氧、耐酸碱等)的橡胶制品,则主要使用特种橡胶,如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。近年来,还广泛使用橡胶塑料共混物(在橡胶中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂等)和不需要硫化的热塑性橡胶。