广州增城销售排水管

钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法有哪些？
混凝土管员与大家解说以析：
一、 GB/T11836-2009标准规定了II级钢筋混凝土排水管外压荷载、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告
二、外压荷载
采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的抗裂荷载和破坏荷载。
三、试件一个，为整根管或从管体上截取长度不小于1m的圆柱体；自然养护的管龄期不少于28天；蒸汽养护的管龄期不少于14天。
四、试验步骤
1、检查设备状况，设备无故障时方可试验；
2、将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行；
3、开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，按每分钟不大于5kN/m的加荷速度均匀加荷；
4、按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察有无裂缝宽度较小或无裂缝，可继续加荷至裂缝宽芳达到0.2mm，读取裂缝荷载值。
5、继续按破坏，若未破坏可继续按破坏荷载的10%加荷至破坏荷载，恒压3min，检查破坏情况，如仍未破坏可继续分级加荷至破坏。
6、管体已经破坏不能继续能受荷载时的荷载值为破坏荷载。
钢筋混凝土排水管接头适用范围：
（1）管适用于混凝土包封敷设。
（2）管适用于人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设，也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。
它广泛用于电力系统，通讯系统的电缆保护，也可作输水管道等。
特性：
1、价格低廉，结构简单，施工方便。
2、加工性能好，安装允许有转角。
3、载高，敷设系数PVC管材10个百分点。
4、化学性能稳定、化、其强度随时问延长而有所增加。
5、耐腐蚀、不磁化。
6、内壁光滑，粗糙系数为0.07。
钢筋混凝土防腐排水管接头是以海泡石矿物纤维、维尼纶和水泥为主要原料，加高倍数水充分搅拌、混合后，经制管机在加压下连续卷制而成的非金属管材

钢筋混凝土排水管连接方式:
1、平口管是水泥的一种接口形式，制造难度小，生产，制造成本较低;接口密封采用钢丝网混凝土抹带届于刚性连接，但是它密封效果和抗震性能较差，如果地基移位会使接口拉开，这样污水就污染地下土壤，早曾社会和环境的很不便，所以这种接口方式实用的就越来越少了。
2、承插式接口
承插式接口形式采用榱胶圈密封止水，是柔性连接，接口插入深度80-100，接口相对转角1.5°，这种接口的水泥管抗震性能好，管基选用砂石基础或混凝土基础，安装速度快。但是大口径的水泥管不宜采用承插式的接口，因为大口的水泥管因产生环向的裂缝。
3、柔性企口式接口
柔性企口接口形式主要适用于口径≥d1200的水泥管。该接口形式也是柔性连接，该接口形式有承插口式的优点，而且比承插口式更加显著，但它还有一个显著的特点是承插口式所没有的，就是适用于大口径管，承插口管安装接头抗的深度不易控制，回填时不易密实，管道承口过漉处应力集中，严重时管身会出现环向裂缝，影响管道使用寿命，柔性企口管的管身与基础接触很好，受到荷载力作用时均匀承担，所以使用更安全;承插口管的承口外壁是一个斜面，所以在砚检查井时不易控制易发生渗漏，所以选用柔性企口管就会提高很多;柔性企口管也可做为顶管使用。

混凝土水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量
混凝土水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法
目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，质量，较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用佳的生产工艺，生产出的产品。芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使混凝土密实成型。芯模振动生产工艺在控制不好的情况下极易造成裂缝、表面粗糙、气孔、麻面、沉降、空腔、外壁脱落等问题，那么产生问题的主要原因有哪些，怎么解决这些问题呢？带着这些疑问水泥管厂家带您一一了解。
一、水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法
1、裂缝
芯模振动混凝土管在距插口端200～300mm 的范围内，内、外壁都易出现环向裂缝；此外，在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂，对于顶管工程，降低管子的允许顶力，容易产生工程事故，是顶管工程的隐患。静停过程中混凝土下沉会产生沉降环裂，间隔均匀，与钢筋间距相似，严重的会内外裂透。接下来详细描述产生裂缝主要的8点原因。
（1）钢筋骨架不符合规定要求：
a、 钢筋骨架整体刚度差，有漏焊、脱焊现象；双层钢筋之间的连接不牢固，骨架两端没有密缠；在插口成型碾压时，碾压力通过混凝土传力致钢筋骨架，碾压释放后，环向筋局部反弹，插口附近产生环裂。
b、纵向钢筋长度不同、骨架插口端不平整，在插口碾压搓口时，纵向钢筋受力不均，脱模后由于钢筋回弹作用，钢筋复位，使插口处混凝土破坏产长短不一的环向裂缝；
c 、骨架承口端不平整，与骨架的轴线不垂直，造成管体内上下混凝土保护层偏差，易产生管子弯曲，甚至开裂。
d、 纵向钢筋直径偏细；在设计要求的碾压力下，整个钢筋骨架刚度不足，无法承受碾压力的作用，骨架变形下沉，造成管体破坏、甚至坍塌。
e 、钢筋骨架尺寸不准，有椭圆度，致使保护层厚度不均，有的部位保护层太小，插口碾压时，碾压力通过混凝土传递到钢筋，碾压释放后环向筋局部反弹，产生插口附近出现环裂或部分环裂。此时应调整钢筋骨架直径至管子混凝土保护层厚度的合理尺寸。