金梦厂家催化燃烧废气处理设备活性炭脱附+催化燃烧装置

产品介绍：
RTO废气处理技术

RTO净化技术简介：
蓄热式热力焚化炉 （Regenerative Thermal Oxidizer），简称RTO，是一种有机废气治理设备。与催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO工作原理 :
其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO适用废气:
1.低浓度（低于30%LEL)、大风量。
2.废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
3.含有容易使催化剂中毒或活性衰退成份的废气。
4.不适用于含有较多硅树脂废气。

RTO性能特点:
很高的VOC去除率。两床设备达98%以上，三床设备超过99%。
低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
热达95%
生产设备不产生NOX等二次污染
处理风量范围5000-200000立方米/小时
全自动控制，操作容易，维护方便


RCO废气处理技术：

设备概述
蓄热式催化燃烧装置（Regenerative CatalyticOxidizer 简称RCO）直接应用于高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
工作原理：
有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
技术特点 ：
1）系列产品设计特，布局合理、被广大用户和总结出以下特点：
2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
5）阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
9） 可同时去除多种有机污染物；
适用范围：
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
1）可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。