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塑胶模具的维护管理要点 模具维护管理的，主要的维护项目为： 1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁， 2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固， 3.冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等 连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在正常保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认并作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。“并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生”。 注塑模具根据注塑机不同有特定分别： 1.计划使用该模具的设备锁模力 2.设备拉杆间距 3.设备模板尺寸，如果使用码仔锁模，还需要提供螺孔排列尺寸 4.顶杆大小和长短 5.有多组抽芯要求的模具需要提供中子的参数 6.射嘴的直径 7.浇口套的尺寸 8.如果有接油缸，模温机，水管等辅助设备的模具需要提供辅助设备的接口型号和规格。 模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 ⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 ⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。