手表去毛刺去手动1010湿式喷砂机

产品详细介绍

▲ 机器板材为不锈钢材质，不会生锈，持续利用率高

▲ 工作时不产生飘逸的粉尘，地改善了粉尘对环境的污染以及对操作人员健康的危害。
▲ 机型小巧，脚踏控制，操作简便。
▲ 喷枪喷嘴采用碳化硼材料，寿命长，确保性能可靠。
▲ 适用于多种材质及粒度的磨料，可使用微细砂材，适用于精密工件的表面处理。
▲ 磨料在有效时间内继续使用，消耗量小。
▲ 结构简单，维护方便。
▲可添加防锈剂到喷砂液中，防止铁类工件生锈。

典型应用

精密模具、电子零件、医疗器械、刃具量具、活塞环、航空零件、铝合金、钛合金工件表面光饰处理、水式喷砂机主要用途
▲ 用于零件表面的清理，以及涂镀和探伤工艺的前处理，可清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐、型砂、油污、锈蚀、积碳、脱模剂、焊渣污迹、漆膜、镀层等沾覆物，清理质量可达到Sa3级，同时可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
▲ 用于清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
用于铝铸件、不锈钢零件表面的光饰加工，可获得哑光表面、漫反射表面；可以进行装饰性表面图案的喷绘和雕刻等。光饰加工的效果比干饰更细腻、美观，提高产品档次。
▲ 用于其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。
▲ 用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，提高抗疲劳强度；改善配合偶件的表面润滑状态和摩擦副的运动条件，降低运行噪音。
▲ 用作旧机件的翻新。
▲ 用于模具清理，不伤及模具表面，模具精度

 主要技术规格：

主机外形尺寸: 1450*1100*1800mm

工作舱内尺寸: 1000*1000*680mm

分离器电机: 220V/50HZ/750W

电      源：220V 50HZ

机器照明灯 220V 13W 节能灯

分离器风量  8.5m3/min

工作压力   5-7bar(kg/cm2)

工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
　　液体水喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20％-35％（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。
　　湿喷砂的设备也有多种形式，*常用的也是喷砂室
液体喷砂工艺的应用 
一:清理精铸件的表面
　　采用湿喷砂来清理密铸件,能清除铸件表面的氧化皮及残留物,并能起抛光作用,提高铸件的表面光洁度,特别是对形状复杂的无佘量的精密铸件, 
能使零件露泽一致的金 
二:适用于避免升温变色之材质表面加工 
三:清除机械加工件微毛刺 
　　采用湿喷砂清除毛刺效好,使两个表面的交界处出现很小的园角(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度 
四:清理污物和锈渍
　　各种模具如锻模,冲压模,轮胎模具,塑压模,玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧瘦,采用湿喷砂（或喷丸)清理,效果十分显著同还能提高模具的使用寿命,对食品模具采用湿喷砂(丸)能达到医学性的要求。