新型木屑颗粒机报价

新型木屑颗粒机报价发热量大 、纯度高，与煤炭相比不含其他不产生热量的杂物。并且生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本，燃烧后灰碴极少并且该可以做品位的有机钾肥，回收利用。生物质颗粒燃料是可再生的能源，将为创造节约性社会做贡献。   原料----粉碎(视原料决定是否配置粉碎机)----烘干----输送----成型(造粒)----冷却----包装----入库。

新型木屑颗粒机 按照正常的生产流程，生物质颗该系统设置2台旋风分离器，成型原料 干燥 旋风分离 物料输送 制粒 颗粒输送 冷却 筛分 成品装袋/入筒仓 筛分 旋风分离 后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 供应生物质燃料颗粒成型机 新机型产量大能耗低
粒燃料机生产线的基本配套设备为：粉碎机、烘干机、输送机、成型造粒机(生物质颗粒机)、冷却机和包装机。
As a rule, a complete pellet line is used in order to produce pellets. The technology of pellet making consists of following steps: crushing, screening, drying, pelletizing, cooling and packing.
原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为燃料正常、持续生产，需要至少15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。 筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。
干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
Drying: biomass briquette has more stringent requirements for raw materials, the raw material is through the screening, through the auger conveyor to the drum type dryer through the hot air drying.
旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。
物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。
制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。
Processing: biomass pellet fuel forming machine is the key equipment of the production line, the system uses the 485 type biomass pellet granulator, identified by the Ministry of agriculture of the power 96kW, yield of 1.5 tons / hour. This equipment can be used sawdust, corn straw, soybean straw, cotton straw and peanut shells of different raw materials, stable equipment operation. Processing and into the wood pellet fuel density can reach 1.0-1.3 tons / cubic meter. The system configuration of 3 Taiwan granulator, of which 2 units use a backup.
冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。
木屑颗粒机使用时间长，产量将逐渐下降，不能满足一系列的要求。也有不少下降的原因在输出可能是用户在使用木材颗粒机不当造成颗粒机的一些部件损坏，或者安装的时候没有正确的因素，如不符合该标准的要求，短的生产是一个令人头疼的问题，影响了企业的发展。为了提高生产，我们可以采取以下措施：
1、可以调整木屑颗粒机，在合适的角度，有利于降低材料的厚度，实现了超薄层的筛选，大家都知道，进给速度过大时会造成严重的物质积累，不仅结果在筛选的效率的降低，并且它可能会损坏筛网，它是非常糟糕。
2、 提高了木屑颗粒机电机的功率的大小，电动机的功率是功率为筛选工作的主要来源，是完整的筛选工作的主要力量，适当加大电机功率的大小，可以提高生产的木片机。
3、另一种是调整木屑颗粒机网格数据。网筛的长度决定筛选效率，在屏幕的宽度的输出（锯末颗粒机，可以调节进料的方式，使该材料是所有沿屏幕宽度馈送;提高锯末颗粒机网开口率，通过木屑颗粒机筛网开口率，更大的材料将每小时的多;减少筛网的面糊孔隙度，如果该筛网堵塞，会降低材料的量通过筛网，从而降低了生产并保持筛孔畅通，这也是增加生产的好方法之一。
新型木屑颗粒机结构及工作原理
（一）、产品结构： 立式环模木屑颗粒机由颗粒机机座、大型减速机箱、轴承室、进料罩、出料部分、电机、压辊总成、模具等构成。
（二）工作原理：
（三）木屑颗粒机是采用电机直联方式运转，电动机通过齿式联轴器与减速机轴联接，经过90°变向，卧式电机传动立式铸件空心转运主轴，主轴再带动压辊碾压模具的内表面完成压制过程。
（四）工作时生物质木屑原料由进料口垂直落入，经过压轮的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，再由断刀切断颗粒，从出料口排出，至此颗粒的压制过程完成。