无溶剂鑫万腾环氧树脂陶瓷涂料施工步骤

产品特点

    1、本公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。

     2、  本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。

3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。

注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T  1727涂片后测定。                         

 

    每批涂料产品出厂前需按下表项目进行出厂检验，符合要求后开具检验报告出厂。

 

    本产品在配方定型时和正常生产后每三年进行型式检验一次，除出厂检验项目外还包括涂层的抗冲击、耐磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。

内衬涂敷施工

  1、铸铁管内表面打磨

   对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。

  2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理

 ① 将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80µm。


  ② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。

5、铸铁管或钢管内衬

①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。

②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。

 ③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。

 ④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。

9、养生

        完成内衬修补和承插口涂敷的管子应在20℃以上的温度条件下养生24h以上。

    10、成品管质量检验

        逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：本公司可提供各种颜色的合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。
11、吊运及防护

        ① 吊运环氧陶瓷内衬管时，搬运工具只能接触管外壁，不准接触内衬。

        ② 吊运过程，不得发生管子剧烈碰撞，注意保护插口端外防腐表面。