3.2 加细Ⅰ处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细、变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.3 加细Ⅱ处理：用240#砂轮并辅以少量绿油膏，去掉180#砂轮加工后的划痕，使抛体肉眼看上去无明显划印，表面均衡一致，用手触摸有一种柔软的感觉。
3.4 加细Ⅲ处理：用320#砂轮，在砂轮上均匀地涂少量的绿油膏，进一步消除240#砂轮留下的小痕迹，使抛体上基本看不到划痕。
3.5 镜光处理：用麻轮配合白油膏进行一次先前处理，使抛体表面有一种乌光感（白油膏为一种上光剂），后用布轮进行抽打以达到镜面效果。布轮抽打时要打满油膏，使轮有一种柔软感，抽打时力量不可过大，以免造成抛体变色，同时抛打过程中要经常检查轮片，适当整理过长布毛、长线，使布轮平整。
3.6 亚光处理：步处理与镜光处理相同，即加细Ⅲ处理后，用亚光轮进行处理即可。
3.7 按图纸技术要求、抛光样板或工程样件的质量标准，对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。
4 结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地