随着对大气中挥发性有机化合物（VOC）含量的规定越来越严格，涂料行业寻求各种途径改进涂料技术，以减少对环境的污染。经过长期的实验和测试，采用涂料复合技术生产的丙烯酸油漆，很难污染干燥的漆膜。丙烯酸油漆凭借特的分子结构，具有良好的附着力，可应用于多种基材。涂装后漆膜表面干燥时间约1～2小时，实际干燥时间约3～4小时。与普通油性防腐涂料相比，丙烯酸油漆异味少，可改善工作环境，同时使用多种涂装工具进行施工。
丙烯酸油漆的组成是将树脂作为主料，防滑助剂为主要助剂，再加入颜料，填料等研磨而成的作为成分一，成分二为固化剂，成分三为催化剂，三组分组成，分罐供应。丙烯酸油漆是一种涂膜稳定性高，与基材附着能力好，涂膜涂装干燥后坚硬，具备良好的耐，抗潮性，耐油性等。耐酸碱性强，抗溶剂性强，耐化学品霉性。
丙烯酸面漆选用物理学干燥，有机溶剂蒸发后漆层干燥，干燥时间较短。漆层具备良好的物理性能，耐磨损，强度高，耐冲击功能强，合乎产品执行标准。丙烯酸聚氨酯油漆可与环氧树脂漆配套设施。假如非得谈丙烯酸聚氨酯油漆的缺陷，只有说丙烯酸聚氨酯油漆的防锈特性一般，并且只用以装修作用不高，对光泽度、色调、色调有标准的内陆地区环境空气。和防锈处理镀层。防腐蚀标准高的还可以采用丙烯酸聚氨酯漆，防腐蚀规定较高的还可以采用氟碳喷涂。
丙烯酸油漆包括单组分丙烯酸油漆（挥发型）和双组分丙烯酸油漆（交联固化型）。丙烯酸聚氨酯油漆属于双组分丙烯酸油漆，市面上的丙烯酸聚氨酯油漆实际称作聚氨酯油漆，它的成膜方式是利用丙烯酸的-OH和聚氨酯的异氰酸根（-NCO）反应交联固化成膜。主剂是丙烯酸，聚氨酯为固化剂。一般单组分丙烯酸漆的固体量和漆膜性能均单组分丙烯酸漆，而且烘干固化的漆膜性能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻烦，需要兑入固化剂，并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。
丙烯酸是单组分，后两个是双组份，一般丙烯酸聚氨酯都是脂肪族丙聚，以良好的耐侯性。丙烯酸和丙烯酸聚氨酯除了干燥成型方式外如物理干燥和固化干燥，主要是耐紫外线和防腐蚀特性不一样，丙烯酸聚氨酯耐蚀性能丙烯酸，对于脂肪族聚氨酯主要用于户外耐候性和耐紫外线比芳香族好，都是聚氨酯类，硬度和光泽度比丙烯酸要好，装饰性比丙烯酸好，具体区别还要说明是水性或者油性之分。
丙烯酸油漆在现在的橡胶合成，涂料制备，制药工业上用处都是非常的大，在家居装饰业具有很好的装饰性。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。
丙烯酸涂料防尘、耐磨、耐压、隔水，可做哑光、亮光、半哑和防滑效果，造价低廉，易于清洁、维护方便，色彩丰富，表面效果极其美观。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。丙烯酸漆的涂料涂层达到规定厚度,需要经常温干燥2天以后才能使用。
丙烯酸漆稀释剂用法中重要的就是稀释剂的用量，因为施工方式不同， 对油漆粘稠度的要求也不同，所以稀释剂的用量自然也就不同了。比如空气喷涂就要求油漆更稀一些，能够更流畅的喷涂，所以空气喷涂的稀释剂用量一般也就在0-10%。如果是刷子或者滚筒就不需要这么太稀了，不然容易流挂，用量也就在5%。
丙烯酸油漆中聚氨酯漆是由含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的，漆膜耐酸、碱、盐腐蚀、耐侯、保色、保光性强，表干快、附着力强。这个油漆是工程项目中非常广泛的面漆，室内外机械、电器、仪表、钢结构、码头、化工厂、化肥厂、电厂等金属主要用丙烯酸聚氨酯防腐漆，防腐性能，好的装饰作用。