售卖QR款管材钻孔机械设备

粤冲机械致力于工业自动化方面，液压控制领域产品的研发开发。集自身强大的机械开发技术，运动控制，数控制作技术，智能钢木龙骨冲孔机，精密机械设计制造技术为一体，定位于研发与制造。
管材全自动冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/旋转对外冲孔、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。
特点性能：
1、单次可以同时自动冲两根管材。具有直线自动冲孔，钢木龙骨冲孔机数控冲床，旋转式自动冲孔，不用
人工编程，不用人工操作，数控冲床设备完成工作。
2、冲孔速度:120-150次/分钟(同时冲两支管，孔数应X2/X4）
3、冲孔度:20孔±3C.无误差。
4、工件冲孔长度:3M./6M/10M单次送料长度:10M~1M管材。
管材全自动冲孔机优点：
1粤冲机械管材全自动冲孔机冲孔无毛刺，不跑偏，模具具有保护功能。
2、数控智能控制（可冲裁不等距或同等距），编程操作方便，设置好不用改动
长期保持程序运转，每次按下启动按钮开始下一次冲料了。对操作者要求低
不用人员每时每刻靠在机械，钢木龙骨冲孔机，可以做其他工作，节约人力与人工成本。
1、管材全自动冲孔机模具更换简单化又快捷，无需考虑易上手就懂，冲模结构合理，模具适合寿命长。

不锈钢数控冲孔机在上场上的报价能够说是多种多样，液压不锈钢数控冲孔机，那么什么报价才是有效、值得购卖客户去参阅的呢？通常，假如仅仅一般般的电话询价的话，职业人都知道，那仅仅一个一般般的参阅价，并不是真实的数控自动冲孔机出厂报价。假如客户是真实有需求采购数控字动冲孔机的话，建议还是先电话咨询一下，然后找个时刻到所联络的厂家进行实地调查后，当面再和厂家参议报价、装备、货运等信息。咱们公司有着一致的市场报价，是您采购数控自动冲孔机的理想选择。如需求的客户能够在线发送留言的方法或是电话取得联络后直接到厂调查都是十分期待的。买不锈钢数控冲孔机一定要联系不锈钢数控冲孔机厂家，找大厂家粤冲机械合作。
佛山市粤之冲机械有限公司有完善我售前、管材开孔机子售后服务：
1、售前服务
①.我们会在一个工作日之内，根据您的需要为您提供任何有关技术或者您所关心问题的回复，并且邮寄或或传真相关样品及产品资料。
②.欢迎您随时莅临我公司实地考察，我们将为您提供任何便利条件。
③.我们以快速度对您所需要的产品进行合理报价。
2、售中服务
①.无论合同大小，我们都将按时、保质保量的严格执行合同所规定的各项条款。
②.我们将对每一份合同的执行情况进行及时回访，确保货物及时安全到达客户手中。并且为客户提供超值的服务，我公司会在机器到达48小时之内会安排技术人员上门安装调试，不锈钢数控冲孔机厂家提供安装，并且培训客户，确保其能立操作才会回来。
3、售后服务
①.我们向您提供合同规定的全部设备配套及技术资料。自购买之日起，可以随时到公司免费参加各种技术培训，并终身享受软件免费升级。
②.自购货之日起，在正常使用情况下，产品出现任何问题，我们将实行整机保修一年，保修期间所需零配件由我公司免费提供，并实行终身优惠维修政策。接到您反映的质量问题信息后，不锈钢数控冲孔机厂家将在 24 小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场。
③.在国内服务店，300公里以内，不锈钢数控冲孔机，我们承诺24小时内上门服务并维修，300公里以外，48小时内上门服务并维修。

公司宗旨：粤冲机械人秉承“精工制造，专注服务，引导成功”的企业核心价值观，经营过程中从制造品质抓起，为客户提供满意的产品使用服务。做行业新创业人员，做成功客户的效益放大镜，成为客户信赖的合作伙伴及链顾问。

锌钢护栏数控冲孔机冲压送料生产线产品详情
QZD型锌钢护栏冲孔机冲压送料生产线（0.2-3.2mm）
产品名称：锌钢护栏数控冲孔机冲压送料生产线
产品型号：QZD系列
适用范围：不锈钢，铁质管材开孔机械，铝合金材料等
适用材料厚度：0.2-3.2mm
机器选配件：
1、气动夹管、伺服电机、导轨控制装置等
根据客户材料厚度不同选择不同的整平机，可咨询公司业务（见联系人信息）
备注：材料内外径尺寸、机器载重等可根据客户要求定做
生产线主要特点：
1、 生产。该生产线只需一人操作电控箱，全自动化生产；
2、送料，精度好。采用伺服电机驱动，采用跳步式送料方式，性能；
3、节省成本。料卷无需分条、剪切成开平料、人工送料。机器在冲床后边配一台收料机可自动收料机；
4、产品质量好。该生产线由PLC 控制，产品精度高，不损伤材料，无刮痕、压花等；
5、安全性好。减少了人工操作，并且设备设置异常急停和误操作保护系统，安全防护性好；
6、操作简单，管材开孔机子使用方便。

电机启动后，液压泵开始工作，YV1、YV2、YV3、YV4和YV5均不得电，液压油经电磁阀7、冷却器5、滤油器4回油箱，系统为卸荷状态。如果电接点压力表14检测夹钳油路压力低于7MPa，YV3得电，油泵为此油路供油；补压一定时间后，油路压力达到10MPa，YV3失电，滑阀7回到中位，系统处于卸荷状态。溢流阀8用来设定系统压力，此设备的系统压力高设定为25MPa。溢流阀11用来设定夹钳油路的压力，此压力高设定为10MPa。压力继电器15用来检测油路的高压力，设定值为26MPa，系统压力超过此设定值，液压泵停止工作。液压站上有两个温度调节旋钮，一个用来设定液压系统的高工作温度，出厂时设定为55℃；另一个用来设定液压系统的冷却温度，出厂时设定为40℃。液压表17可观察下液压缸上腔的压力，18可观察油路系统压力，平时截止阀关闭，两个表没有压力显示，液压系统出现故障时，打开截止阀，根据两个表的压力，诊断排除液压故障。减压阀9和溢流阀11限定蓄能器13及主液压缸下腔和夹钳液压缸的高工作压力为10MPa。在此压力下，单只夹钳的夹紧力约为3500kg，蓄能器充氮压力为5.5MPa。液压缸共有4个停止位：换模位置，更换模具时滑块停止的位置，此时活塞到达缸顶；冲压上死点，复位或者大小缸转换时滑块停止的位置，此时活塞距离缸顶5mm左右；冲压工作位置，一个冲压循环结束时滑块停止的位置；冲压下死点，滑块的低点，此时凸模进入凹模大约3～4mm，活塞距离缸底5mm左右。
Y轴送进装置

   沿着板料宽度方向定义为Y轴，Y轴送进装置由送进底座、导轨、拖链、拖链架以及地脚螺钉等组成。由伺服电机驱动，精密滚珠丝杠及导轨滑块导向。为了减少冲裁过程中主机振动对冲孔精度的影响，Y轴送进装置底座和床身是分离的。
   5．气动系统
   本机气动系统元器件采用德国FESTO公司的气动元件，包括气源处理单元、气缸、手控换向阀、电控换向阀、减压阀、压力开关、气枪及气管等元件。气源处理系统过滤精度为40mm，要求工厂气源压力不低于0.5MPa，出厂时气路系统设定压力为0.5MPa。工作过程中，如果管路气压低于0.45MPa，系统提示气压过低报警，系统停止工作。本机气动系统的执行元件是7个换模气缸、7个冲头复位气缸和1个定位销推动气缸。换模气缸退回状态不选择模具，伸出状态为选择模具，本机控制系统不允许两个气缸同时处于伸出状态。机床工作时7个冲头复位气缸上腔供气，每次冲压完成后冲头贴紧凸模座，更换下一个模具时，换模气缸推动的打击垫块能够顺利到位。
   6．液压系统
   液压系统包括油箱、液压泵、电机、蓄能器、冷却器、压力表、压力继电器、阀块及管路等。液压系统借助于数控系统的控制完成各种动作
 X轴送进装置安装在Y轴送进底座上，X轴送进装置由送进支架、夹钳、托料台、横梁及罩壳等组成。由伺服电机驱动，精密滚珠丝杠及导轨滑块导向。托料台和夹钳均安装在X轴送进装置上，托料台随着横梁沿着板料宽度方向（Y轴方向）移动，托料台上装有若干万向球，减少板料的运动阻力和划痕。溜板上装有2个液压夹钳（见图5）。根据板料实际冲孔位置，确定合理的夹钳位置，尽量避免重定位以提高冲孔效率，夹钳的位置要和自动编程软件的夹钳位置相对应。

TP80型数控液压冲孔机是一种、率的中厚度板材加工设备；采用国际的FUNAC数控系统；自动编程软件支持多种格式图形文件；自动生成的加工程序简单明了；液压系统采用特的双缸串联结构；系统根据提供的板材参数，自动转换单双缸工作模式，有效地降低了能耗，从而为用户降低了生产成本；模具采用直列式结构，大大缩短换模时间，从而提高了整机的工作效率（见图1）。
   技术参数
   该设备的主要设计参数为：公称压力800kN；模具7套；大加工板料尺寸800mm×2000mm；板料厚度4～10mm；加工孔径范围φ5.5mm～φ40mm；冲孔精度可达±0.15mm；X轴送进速度30m/min；Y轴送进速度30m/min；液压系统大压力25MPa。整机主要由冲孔主机、模具和压料、X轴送进装置、Y轴送进装置、气动系统、液压系统、电气系统和润滑系统组成。
   各主要部件介绍
   1．主机部件
   该部件由床身、主液压缸、滑块、管材钻孔机械后盖、管材钻孔机器导轨滑块、换模安全装置、辅助托料台、X轴定位装置、排料盒以及废料小车等组成。床身为开式结构，由钢板焊接而成。

   床身通过4个地脚螺钉及8个顶块和地面联接，冲孔的精度。主液压缸通过键和螺钉与床身连接，连接可靠受力好。主滑块通过4个THK超重载滑块和2根导轨与床身连接，在液压缸活塞的带动下做上下往复运动，带动模具进行冲裁。辅助托料台上装有若干万向球，减少送进过程中板料的阻力，并且使板料在送进过程中离开凹模座，减少划痕。冲压后的废料经由导料通道、排料盒进入废料小车。换模安全装置更换模具时主滑块不会下滑，从而操作人员的人身安全。X轴定位装置主要由换模气缸、定位销、导套、安装座和防尘圈等组成。管材钻孔机子气缸带动定位销上下运动，实现X轴的定位

   随着数控机床的诞生和成功应用，数控液压冲孔机成为柔性自动化和高精化加工的有效制造平台而进入全面发展时期。飞速发展的航空航天、汽车、高速铁路、船舶、工程机械、模具等制造业，对数控液压冲孔机提出了更高的要求，进一步推动了数控液压冲孔机技术的发展。数控系统技术的突破更为数控机床的进步提供了条件。

   20世纪80年代开始，多品种、小批量零件生产的柔性制造单元和柔性制造系统得到成功应用与发展。进入20世纪90年代，由、精密数控液压冲孔机为主体组成的柔性生产线成为汽车等行业大批量生产的主要制造设备。同时，发展出以信息集成为监控管理基础构建的各类数控液压冲孔机集群，规模较大的形成自动化工厂，标志着数控液压冲孔机技术进入成熟阶段。

   智能化技术是对数控液压冲孔机技术的提升，也是在当今数字控制技术基础上向更高阶段发展的方向。智能化可提升数控液压冲孔机的功能和品质,使加工更优、更快、更灵巧。这个时期数控液压冲孔机技术进入了复合化、精细化、智能化、绿色化、网络化，并向敏捷制造与虚拟制造技术相结合的更高阶段迈进。

   在的引导下，中国数控液压冲孔机走出了一条“引进—模仿—创新”的发展之路。注重团队精神和技术积累，重视基础元器件和功能部件技术，以汽车、电子等产业所需要的中数控液压冲孔机为主要目标，应用创新，利用的制造设备和管理手段，追求精益求精的产品品质，大量市场。1989年，中国发起了“智能制造系统”国际合作计划，对下一代制造系统和智能制造装备等进行前期技术研究，对自动化技术和智能化技术的先知先觉，使国内的数控液压冲孔机技术快速发展，进而促进机床行业走向世界制高点。

   在国家重大专项的支持下，国内数控液压冲孔机在高速切削技术、难加工材料速磨削技术等很多重大技术方面实现了突破，制造出龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控卧式镗铣床、精密立卧式加工中心等一批标志性的重大设备，有效地打破了国外数控液压冲孔机技术封锁和市场垄断。品种多样化与品质化是数控液压冲孔机发展的总体目标。为满足用户对数控液压冲孔机性能要求越来越高和加工产品多样化的要求，数控液压冲孔机应以高刚性设计为基础，推广模块化设计，并针对用户不同需求进行化设计。针对冲孔机可靠性和精度要求的提升，除完善设计外，很大一部分要加强元器件的耐久性以及制造和装配质量。应强化过程质量控制，规范装配和调试流程，提高产品出厂验收要求。重视整机和部件试验技术，进行可靠性测评，对设计标准及制造和试验规范的内涵要做得更细致和可量化。制造过程质量和精度的一致性对提升数控液压冲孔机的稳定性能是非常重要的。发展绿色设计、绿色制造技术，管材开孔机注重经济效益和社会效益共同提高。