有机硅防腐涂料供应价格丙烯酸酯有机硅涂料,有机硅高温涂料

改性有机硅耐高温漆的制法通常采用冷混合和化学反应两种。冷混合的方法是机械的混合，要求有机硅的苯基含量更高一些，在烘烤加热或使用时能产生一定的缩聚反应而形成较均匀的漆膜。例如w61—27有机硅耐高温漆就是采用70％有机硅树脂和30％聚}p基丙烯酸树脂冷混合并加入颜填料配制而成。冷混合法虽然比较简便，但是漆膜结构不够均匀．不能允分发挥两种树脂的优良性能。化学改性方法是通过含烷氧基(一般是甲氧基或乙氧基)或羟基的有机硅低聚物(硅中间物)与含活性官能基。等的有机树脂通过化学反应共聚而成。该法制备的共聚物具有较规整的结构，均匀而透明，不分层，能发挥出较好的漆用性能。

我国正处于工业化加速发展的重要阶段，面民众生活质量的提高、工业快速发展，发展耐高温涂料有利于工业快速发展和提升，节能资源，创造清洁的生活环境。在现代的工业条件下，高温材料的数量和温度都有很大的提升，大力推进耐高温涂料的配套技术发展，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，是长期、艰巨而繁重的战略配套服务任务。让高温材料运行的更好，使用率提高，让耐高温涂料的作用发挥更大。

有机硅耐高温漆的配方设计主要是根据不同的使用条件来选择有机硅树脂和颜、填料。使用条件不同，有机硅树脂和颜、填料之间的配比不同。要求装饰性的耐热涂料，可采用颜基比为0．2 0．8，这样涂膜具有光泽，并且在3 0 0 o c以下可保持光泽，3 0 0 o c则易失光和破坏。对于耐热温度较高的耐热涂料(3 0 0 o c)，一般要采用较高的颜基比(不小于2)，该涂膜无光，但具有的耐热性。黑色有机硅耐高温漆要求耐热4 5 0 o c并且漆膜具有一定的光泽(6 0。光泽不小于3 0％)。根据北方涂料工业研究设计院2 0世纪8 0年代开发的G T系列有机硅耐高温漆的工作经验，选用颜基比不大于0．5，并尽可能使颜、填料细度降低(不大于2 5 m)，制得满足要求的耐热涂料。