泰州废气净化装置PP废气处理塔开阔创新
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≥3套¥6000.00
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2-3套¥6000.00
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1-2套¥6600.00
泰州废气净化装置吸附净化原理及工艺流程:
1、吸附:
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。
3、热风干燥及冷却:
用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
4、有机溶剂回收:
利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。
5、凝水净化:
为冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。
6、连续吸附措施:
在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期:
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期。
7 氧炔焊:
简称“气焊”。利用与氧气燃烧,化学能转化为热能,其火焰温度达30000C以上,将焊件、焊丝熔化,焊为一体。有时会用到焊剂(如刀头焊使用硼砂)。
施焊时,金属蒸汽形成烟尘。气焊工作量一般不大。机械维修常用到气焊,被焊件表面如有油漆、油污等,会产生有毒烟气,应注意通风。当在较窄小的空间施焊时,应很好地通风。
所谓盐析法其实就是不断将盐加到溶液中,胶粒就能够比较容易的沉淀出来,这样的现象称之为胶体的聚沉。对于大分子物质来说,它们通常以胶体的状态存在于水溶液中,经过加盐处理之后,大分子物质能够迅速聚集起来,这样胶状沉淀能够快速形成,溶解度也能够不断降低。将电解质加到乳化液中,由于油滴扩散层中含有阳离子,同性相斥,阳离子对电解质就会产生排斥作用,油滴扩散层逐渐减少,从而达到盐析的主要作用-去水化。
废气处理 pp喷淋塔
UV 光解产生很多中间副产物,成分更复杂,可挥发性、可迁移性、毒性更高。在企业工厂的实际应用中,一定风量的VOCs 的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物与臭氧,这些产物可能成分更复杂、毒性更大,对环境造成二次污染。部分使用企业因对设备不甚了解,购买了毫无效果的设备也不清楚。
RCO催化燃烧处理有机废气:
催化燃烧设备工作流程:
经过滤器去除尘杂后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放;每套装置设多台吸附床,一套用于脱附,其余用于吸附。 达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无害、无害的CO2 和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、有效运行。
防止木工粉尘污染的主要技术措施
1.采用的切割技术。
锯末是木材切割的产物,其产生和排放与木材切削方法、切削条件和刀具结构密切相关。因此,从切割技术的角度研究锯末污染对减少锯末生产和粉尘污染具有积极而重要的意义。
在日本、德国、俄罗斯等木材加工发达国家,重视切削技术与锯末的关系。积极研究的切削技术,改进刀具结构,并取得一定的突破。与水平相比,我国与水平还有较大差距。
2粉尘源捕获
是有效的捕获,收集粉尘所需的能量少。源头捕捉包括使用靠近或直接连接到设备的各种类型的罩来处理木材,以在产生点附近提取污染物。
3.安装除尘系统。
含尘气体通过管道排入除尘器,大量粉尘滞留在过滤器表面,洁净空气通过过滤器净化,空气通过风机出口排入大气,附着在过滤器表面的灰尘附着在过滤器表面的灰尘上。在脉冲射流逆流和自重作用下,由卸料装置或卸料机构设置的下箱体中的粉尘从过滤器表面脱落并析出。
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。一般气体放电,将会产生等离子,而这种放电现像就是通过某种机制使一个或者多个电子从气体原理或分子中分离出来,形成气体媒质,这种媒质就称为电离气体,如果外电场产生了电离气体,传导电流就形成了,这种现象就被称为气体放电。而这种净化设备的技术,就是工业废气处理的一种原理。
工艺流程:
含尘气体由风机提供动力,负入活性炭吸附塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。
活性炭吸附箱的基本原理是经过风机给废气提供动力,废气进入活性炭吸附箱经过吸附层吸附,活性炭作为一种吸附剂,因此当废气与活性炭表面接触时,废气就会被吸附在活性炭表面。活性炭吸附箱就是利用活性炭的吸附力吸附废气中的污染物,然后将净化后的气体排放。三梯活性炭吸附箱中的活性炭一般采用φ4*10mm规格的柱状颗粒碳,碘值根据客户要求选择。
随着处理过程的进行,在滤料缝隙间的悬浮状活性污泥在滤料缝隙间形成了污泥滤层,在氧化降解污水中有机物的同时,起到了进一步吸附过滤作用,从而能使有机物及悬浮物均能得到比较的清除。在反应器的上部,异养型微生物为优势菌,碳污染物(CODcr、BOD5和SS)主要在这里被去除,而在反应器下部,自养型细菌,如硝化菌占优势,氨氮被硝化。在生物膜内部,以及部分填料之间的缝隙,蓄积的大量活性污泥中存在着兼性微生物,因此在BAF中可发生碳污染物的去除,同时有硝化和反硝化的功能。